





在有机硅产品的生产中,低硬度硅树脂产品在模塑过程中不能很好地控制,并且边缘位置会出现裂缝。这通常被称为有机硅产品的***。为什么低硬度有机硅产品会***?我们该如何解决这个问题? 1.低硬度(约30度)的橡胶很容易出现空气(气泡)等缺陷的形成,如果是硅胶体的颜色或半透明颜色也很容易在硅胶产品中有内部有许多小白点,解决方案:提高了模具温度,适当提高了模具温度。 2.当模具温度升高时,风(气泡)和白点被解决,但硅树脂产品的边缘开始***,手机硅胶按键加工,这意味着边缘被***。这形成了一个无限循环,增加了模具温度并***了边缘。当模具温度降低时,风(气泡)和白点很差。解决方案: 1.降低模塑成型温度,如果有风(气泡)和白点,延长固化时间。成型温度必须急剧下降,直到有机硅产品不***,因此不要认为可以解决四到五度的模具温度。 2.必须很好地控制行程和排气次数,排气次数应尽可能小。如果排气行程可以尽可能缩短。 3.可以适当减少硫化剂的添加量。 3.硅树脂产品成型模具的刀片太尖锐或有毛刺。总结:硅胶产品很容易出现在30度的硬度,一般小于50度,透光硅胶按键加工,如硅胶纽扣,所以在了解了低硬度硅胶产品后,遥控器硅胶按键加工,面临这种情况的预防和修复,从而保证有机硅产品厂的有序发展。
怎么让硅胶制品表面的光泽度更好呢?

随着有机硅行业的不断发展和创新,市场上有越来越多的有机硅产品。有机硅产品的质量要求也在提高。然而,在有机硅产品的生产过程中,有机硅工业的发展仍在继续。硅胶工艺也在不断改进。为了满足客户的要求,有机硅模具加工厂有时会保证有机硅产品的质量和有机硅产品表面的高光泽度。如何实现有机硅产品表面的光泽?有机硅产品表面的高光泽度是高质量有机硅产品的形式,高光泽度是由高度抛光的有机硅产品的模具制成。如何保证模具的质量?首先,确保在制造模具时根据产品的尺寸选择合适的硬度硅胶。以这种方式制造的有机硅产品可以具有更好的光泽度并且更美观。其次,硅油不能添加到凝胶中,因为添加的硅油量越多,模具越软,拉伸力和撕裂强度越低,硅胶不会持久,使用寿命也会降低。许多对硅树脂充满热情的客户对硅树脂产品的表面有更好的光泽。有时硅胶模具加工厂在选择硅胶加工技术之前必须考虑客户的要求,并选择***的加工工艺,虽然上述方法是一个相对昂贵的工艺,但它确保有机硅产品光滑,没有非多孔表面加强不粘柱。有机硅本身不使用任何处理作为不粘物,但建议将黄油和燃料粘在烤盘上。

在硅胶管行业,耐高温,***,汽车硅胶管是每个人的三大关注点,那么如何坚持高温硅胶管不脱胶? 8月,[苏州]硅胶管制造商通过网络与康力邦联系。他们公司***生产***硅胶管,耐高温硅胶管,汽车硅胶管和异型管。***近,它正在寻找耐高温250°C粘性硅胶管。高温胶水供应商资源。已经测试了许多RTV硅胶粘合剂,但是当在150℃下连续使用时发生脱胶。康立邦经理仔细分析了客户的需求,建议客户使用热粘合工艺,并为客户提供KL-301高温硅胶样品。在回访期间,经过第三方测试,欧***户样品确认:这种胶水透明度,柔软度(约为肖氏硬度45),硅胶按键加工,粘度10000,可在-60°C至300°C的高温和低温下稳定,他们的硅胶管道粘接要求的象征。硅胶管图片高温硅胶管是如何粘的?使用耐高温硅胶管胶的方法如下:1清洁待粘接的耐高温硅胶管,建议平整部分粘合良好。您可以使用切管机根据需要切断硅胶管,或修改粘接面; 2需要根据KL-301AB的需要,用硅胶管机模具制备热粘接胶。 RTV硅胶可直接粘接。施加压力时,建议按压模具,使接头更美观。 3根据控制硫化温度和时间的胶水特性,KL-301胶水可以在约190°C下将硅胶管粘在一起10秒钟,而慢速干燥胶水KN-300需要24小时。 4对硅胶管粘接,用于高温测试。高温胶合理论适用于-60°C至300°C的温度。建议连续耐温性低于230°C;建议在-60°C至200°C的温度下使用慢干胶。建议在150°C以下使用耐温连续性。
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