简述浇铸的工艺流程
浇铸在工业制造模型中是一种常见的方式，浇铸对制品的限制较小，制品中内应力也低。因此，生产***较少，精密铸钢件，可制得性能优良的大型制件，但生产周期较长，成型后须进行机械加工。目前浇铸衍生出灌注、嵌铸、压力浇铸、旋转浇铸和离心浇铸等方法。本文主要简述浇铸的具体工艺流程。
1.在进行浇铸前，供应精密铸钢件，必须全1面熟悉浇铸件的工艺文件，浇铸前应了解浇铸顺序、所需钢水材质、重量以及铸型的分布情况。检查浇包数量、修包质量以及烘干预热等是否合格，天车运行是否正常。
2.检查砂箱卡子、锁箱螺栓是否紧实牢固，压铁重量和位置是否合适，冒口圈、浇 口杯、浇口塞等是否安放妥当。消除浇铸通道的不安全因素。
3.按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。按浇铸顺序，工艺要求以及铸件要求的浇口塞等是否安放妥当。
4.浇铸开始后应立即引气，边浇铸边引气，大型铸件应点燃出气孔旁的引火材料。浇铸大件时，浇完后从冒口点注一、二次，点浇前必须将冒口的薄壳撬开。
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一说起精密铸件，相信是大家非常熟悉的，因为有很多的朋友就是从事这个行业的，批发精密铸钢件，而且只要是跟机械设计制造有关的行业几乎都会涉及到精密铸件，所以很多的行业都是需要***的精密铸件的。所以我们需要比较好的***的精密铸件来我们的企业以及制造业提供更加优质的服务，只有这样我们才能够保证生产更多的更加***的商品，而且还为我们免去了很多的后顾之忧。
精密铸件的结构设计应注意哪些要点？
要减少产生铸造缺陷的倾向：
1） 铸件的壁厚应力求均匀，以防止缩孔、热裂，当需保证顺序凝固条件时，应尽量使其具有朝一个方向变化的壁厚，当需保证同时凝固条件时，应尽量使其具有等断面壁厚；
2） 铸件壁与壁之间的连接应严防尖角和金属集聚，生产精密铸钢件，厚壁与薄壁之间应逐渐过渡，严防突变，以免造成热节和应力集中，形成热裂、缩松等；
3） 铸件的局部厚断面，应尽可能采用挖空或铸孔结构，并以加强肋适当加固；
4） 铸件平面壁上的铸孔，应用凸边加固，以减少壁厚；
