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不锈钢精密铸造 加工工艺的优缺点分析：

做铸造行业的朋友都知道不锈钢精密铸造的机械性能比铸铁要高，但是它的铸造性能却比铸铁差一些，属于称熔模精密铸造或精密铸造。它的熔点是相对其他较高的，而且钢液很容易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其实从实际来看不锈钢精密管铸造不仅适用于各种类型和各种合金的铸造。

不锈钢精密铸造加工工艺的优点和缺点：首先，就是由于钢液的流动性差，我们为了防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚是不能小于8毫米的；浇注系统的结构力求简单、且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。

但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度 150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精密铸造的涂料配制方法

硅溶胶***参数主要由：SIO2的含量、密度、Na2o含量，灌南耐热铜铸件，PH值、运动粘度、胶体粒子直径等，这些***参数主要影响着型壳强度、涂料的稳定性及涂料的粉液比。

由于精密铸造企业很难对这些***参数进行检测，所以，一方面要加强对供方的选择、评价和确认，另一方面，面层和背层应选择使用不同规格的硅溶胶，入面层选择S-830硅溶胶，背层选择S-1430硅溶胶。涂料的配制方法在精密铸造中会直接影响到铸件的质量，那我们先了解涂料的配制。

涂料配制一般先加硅溶胶，再加润湿剂混匀，耐热铜铸件价格，在搅拌中加入耐火粉料，加入消泡剂。为保证涂料质量，面层涂料全部为新料时，搅拌时间应大于24h才能使用，如部分为新配料，搅拌时间可缩短为12h.过渡层及背层涂料搅拌时间可少于面层涂料，全部为新配涂料时，搅拌时间大于10h，部分为新配时，搅拌时间可缩短一半。配好的涂料如不使用，应加盖密封防止水分蒸发。

尽量不要在制壳操作中配涂料，耐热铜铸件***，而设置专门的涂料配制设备。

目前中国铸造业存在的主要问题

一是普通铸件的生产能力过剩，但精密、高性能铸件的制造依然困难，需要进口。

二是铸造厂点和从业人员众多。

目前***共有铸造厂点2万多个、从业人员约120万，位居世界首位，但企业规模和技术、管理水平参差不齐。既形成了一定数量的工艺***、装备精良、质量稳定、初步实现***化规模化生产的铸造企业。

三是铸件市场主要以国内市场为主，耐热铜铸件定做，铸件出口不到总产量的10％，且以中低档铸件为主，平均价格仅相当于国外铸件平均价格的一半。从20世纪90年代中后期开始，随着外资进入我国铸造业，在这些合资、独资企业的带动下，我国铸件出口形势看好，出口铸件档次提高，表现出较大的增长潜力。