***退火炉设备-六安市东飞耐磨铸造厂-金华退火炉设备

1、退火温度是否达到规定温度。光亮退火炉一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃（日本标准）。可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度******是99.99%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是******不能含有过多氧气、水汽。

3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气；其中***容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，金华退火炉设备，初次装炉，炉体材料必须要烘干；二是进炉的不锈钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，

罩式退火炉的加热罩为燃气式加热罩。从燃气总管接人加热罩环形燃气管道，***退火炉设备批发，再经8个垂直支气管接至均匀分布在环形炉壁上的8个高速烧嘴。安装在加热罩上的助燃风机将空气吸人空气总管，空气经烟气换热器预热进人环形空气管道，再经8个垂直支气管接至8个高速烧嘴。两种气体在烧嘴前室混合，经点火后燃烧喷射出火焰，灼热的炉气通过辐射与对流使内罩温度升高。

罩式退火炉生产过程包括料卷上炉台、扣内罩、液压夹紧、抽真空、预冲洗、加热及温度控制、保温、冷却、后冲洗、出炉等几个环节。退火过程控制系统包含了温度、成分等参数检测装置，按钮、指示灯等人机接口，电磁阀、接触器、调节阀等执行机构，计算机、PLC等自动化装置。按照目前流行的工业自动化层次结构t3〕，自动化系统可分为3级:

炉膛压力调节不灵活有两种情况:一种是炉膛压力过大，虽然烟道闸门调节很大角度，炉膜压力也下降的很少，甚至烟道闸门全开炉压也降不到要求的程度;另一种是护膛压力太小，几乎完全关闭烟道闸门也不能维持炉子的正常压力，***退火炉设备价格，烟道闸门少开一点点，炉膛压力就下降很多。退火炉炉压调节不灵活会导致燃料的浪费。

产生前一种情况的原因可能是烟道内积满了叙化铁皮特别是竖烟道积满了氧化铁皮，或烟道大量积水。或水将烟道严重堵塞，使烟道的流通面积大大减小。载化铁皮烟使另外.道系统存在着较大的漏风点，也同样会降低烟囱的吸力，炉膛压力调节失灵。炉膛压力小而调节不灵活，***退火炉设备，可用缩小烟·道衡百积(在烟道闸门前砌花墙或直接缩小烟道用门处的烟道断面积)的办法，增加烟道的阻力，炉压的调节就会灵活了。