(一) 参加施工的人员要熟知本工种的安全技术操作规程， 操作中，应坚守工种岗位，严禁酒后操作。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋进入施工现场，高空作业必须佩戴安全带。
(二) 吊装作业人员都必须持有上岗证，有熟练的钢结构安装经验，起重人员持有特种人员上岗证，起重司机应熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，起重范围之内的信号指挥和挂钩工人应经过严格的挑选和培训，必须熟知本工程的安全操作规程，司机与指挥人员吊装前应相互熟悉指挥信号，包括手势、旗语、哨声等。
(三) 施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动。
(四) 作业中发现起重机倾斜，支腿不稳等异常现象时，应立即使钢梁下降落在安全的地方，下降中严禁制动。
(五) 行使时，严禁人员在底盘走台上站立或蹲坐，并不得堆放物件。
(六) 作业中起重臂下严禁站人。
(七) 不得斜拉或斜吊钢梁。
粉煤灰罐仓是区别于钢板仓的界定称谓，此称谓源于2003年《水泥》杂志期第37页“用大型钢板库解决淡季生产水泥的储存问题”一文，称谓的确定是由载文作者徐茂成和责任编辑王承敏先生创意。《钢板仓》目前广泛采用利浦式的扣边“钢板圆仓”为主导。其形态在工业领域按工艺要求，多因安装输送设备而建成连排群仓体架空、顶部在上世纪设有连通安装输送和收尘设备的通廊，目前库顶虽基本不再建仓顶通廊，但“仓”底仍沿用架空的基本结构形态，而大型钢板库是按照节约建材资源源的要求落地建造。底部排料采用库中心一管排料输送到工艺要求的位置，顶部不建造安装设备的通廊而采用气力输送入库，这是上世纪八十年代中期至今始建库和传统圆仓的结构形态区别。
大型粉煤灰罐仓冠以‘大型’两个字，是因为始建库的当时，所有传统圆仓容量超过千吨的甚少，而始建钢板库在储期超过十天后，可储硅酸盐水泥两万余吨，此容量在当时的大型储库，因此始称为大型钢板库。
大型粉煤灰罐仓称其为大型钢板‘仓’不能体现大型钢板库的巨大容量：目前钢板仓的容量，因架空和仓底排料输送的限制，超过六千吨的甚少，而落地式的大型钢板库一般均在万吨以上，而且根据设计的结构应力和库底排料的排空要求，可做成二十万吨，因此，把大型钢板库称其为大型钢板仓，因不能区别容量大小的概念而欠妥。
随着我们生活逐渐提高，我们使用的粉煤灰罐仓时间过长，我们在清理水泥钢板库的时候，有许多人不知道，接下来我们一起了解下粉煤灰罐仓的清理施工流程。
1.首先对粉煤灰罐仓的周边环境，上下构造.顶部情况，使每位清库员工都能熟悉清楚，特定安全通道。
2.为了解库内积灰情况，与厂方现场负责人联系，接好电源挂好照明设施，结合我们多年的清库经验，一般采用以下方法进入：从顶部风口进入，采用高空悬挂双***由上向下，逐步排查;在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，粉煤灰罐仓，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。
3.具体操作如下：
a.进入认可施工阶段，双方必须互相交底相关情况，排放积灰的流程，相应工作日程，安排充足的积灰运装。
b.打开吸尘通风设备，利于库内空气流通。
c.如需要从上面进入库内去打开人孔门，在上面用密闭空间救援系统设备，做好安全防护从上进入库内。
