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罗茨风机主要用于污水处理、水产养殖、气力输送、水泥、化工、铸造、面粉等行业。罗茨鼓风机噪声包括机械噪声和气动噪声,罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大,并存在突变现象,风量越大、压力越高、转速越快,从而导致噪声越大。单台罗茨鼓风机在运作过程中,噪声值高达85-110dB,多台同时工作时,噪声值叠加将变得更大。本经验主要介绍在降低罗茨鼓风机噪音实操经验。
罗茨风机隔音罩
隔震器
方法/步骤
在罗茨风机排风口处安装消声器,内置消声插片。
2.如何降低罗茨风机噪音?
对风机增设隔声罩,解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外,还需满足风机本身设备的通风散热等需求)





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我们知道,罗茨鼓风机是一种定容积迥转式气体动力机械。气缸由机壳和两端墙板包容而成,一对相互“咬合”(因为有间隙,两叶轮并不直接接触)的叶轮将进气口与排气口分隔开来,通过一对同步齿轮的转动,大功率罗茨鼓风机哪家好,两叶轮在气缸中作等速方向旋转,在旋转过程中,进气口德气体不断的被叶轮推移到排气口,从而达到强制排气的目的。罗茨鼓风机故障分析及解决方法: 1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质,造成间隙过小; (2) 齿轮磨损,造成侧隙大; (3) 齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步; (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物,并检查内件有无损坏; (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮; (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%; (4) 更换轴承; 2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳(1) 安装间隙不正确; (2) 运转压力过高,超出规定值; (3) 运转温度过高; (4) 机壳或机座变形,风机***失效; (5) 轴承轴向***不佳。 (1)重新调整间隙; (2)查出超载原因,将压力降到规定值; (3)检查安装准确度,减少管道拉力; (4)检查修复轴承,并保证游隙。 3 温度过高(1) 油箱内油太多、太稠、大脏; (2) 过滤器或消声器堵塞; (3) 压力高于规定值; (4) 叶轮过度磨损,间隙大; (5) 通风不好,室内温度高,双级高压罗茨鼓风机哪家好,造成进口温度高; (6) 运转速度太低,皮带打滑。 (1) 降低油位或挟油; (2) 清除堵物; (3) 降低通过鼓风机的压差; (4) 修复间隙; (5) 开设通风口,降低室温; (6) 加大转速,防止皮带打滑。4 流量不足(1) 进口过滤堵塞; (2) 叶轮磨损,间隙增大得太多; (3) 皮带打滑; (4) 进口压力损失大; (5) 管道造成通风泄漏。 (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物; (2) 修复间隙; (3) 拉紧皮带并增加根数; (4) 调整进口压力达到规定值; (5) 检查并修复管道。 5 漏油或油***到机壳中(1) 油箱位大高,由排油口漏出; (2) 密封磨损,造成轴端漏油; (3) 压力高于规定值; (4) 墙板和油箱的通风口堵塞,造 成油泄漏到机壳中。 (1) 降低油位; (2) 更换密封; (3) 疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞; 6 异常振动和噪声立即停车(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损; (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧; (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击; (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞; (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦; (6) 由于积垢或***使叶轮失去平衡; (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。 (1) 更换轴承或轴承座; (2) 重装齿轮并确保侧隙; (3) 清洗鼓风机,检查机壳是否损坏; (4) 检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙; (5) 检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙; (6) 清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙; (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。 7 电机超载(1) 与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高; (2) 与设备要求的流量相比,泉州罗茨鼓风机哪家好,风机流量太大,因而压力增大; (3) 进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞; (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住); (5) 油位太高; (6) 窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。 (1) 降低压力到规定值; (2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速; (3) 清除障碍物; (4) 立即停机,检查原因; (5) 将油位调到正确位置;
据山东章丘三叶罗茨鼓风机厂家介绍,现在在市场上常见的鼓风机主要有回转式鼓风机、罗茨鼓风机、空调风机等,那作为罗茨鼓风机的使用者,你知道罗茨鼓风机与回转式鼓风机的根本区别在哪里吗?
从原理上来讲,两者之间就存在很大的区别:回转式鼓风机是靠气缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的溶剂变化将空气吸入、压缩和吐出。为减少气缸摩擦和噪声,会在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴再滴入汽缸内,这样还可以保持汽缸内气体不回流。具有体积小、噪音低、节能、效能高、运转平稳、安装方便等优点。





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