堆焊管道· 制造标准API 5LD，ID￠130 ~1200 mm长度可达12.2 m
· 管端加厚堆焊，管端端口整圆及数控镗铣床加工坡口，符合API 5LD要求的堆焊后再次水压，内表面的酸洗钝化、表面蒸汽清洗，管子外表面3LPP防腐服务，PT动态VCD报告
管道母材材质：ASTM A53 B， A106 Gr. B， API 5L B， X42，X52， X60， X65， X70; ASTM A333 GR.6， 不锈钢......
· 基管厚度：6mm ~ 75mm;管子公称直径： 130mm ~ 600mm
· 管子长度：长达12.2米弯曲半径：3D到8D 或客户需求的半径；堆焊弯管工艺：热感应弯管和冷弯
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堆焊耐磨复合钢管弯头的断裂原因
对堆焊耐磨复合钢管弯头在使用过程中非正常断裂试样进行分类：杯锥状断口、斜劈状断口、平齐状断口。采用金相显微镜、扫描电镜等测试方法从原材料方面对堆焊耐磨复合钢管弯头断口附近金相***、非金属夹杂物、表面形貌、化学成分进行分析，确定了堆焊耐磨复合钢管弯头断裂原因主要为：中心偏析、擦伤、表面缺陷。并针对不同情况提出了预防措施。
采用Gleeble-3800热模拟试验机研究堆焊耐磨复合钢管弯头在不同温度和应变速率条件下的热变形行为及***变化，讨论了堆焊耐磨复合钢管热变形参数对流变应力和显微***的影响。结果表明，在上述变形条件下，Ti合金的高温热塑性良好，其软化机制与Zener-Hollomon(Z)参数有关，并建立了热变形本构方程，其应力指数为6.37，热变形ji活能为491.032 kJ／mol。随Z参数增大，热变形峰值应力增加。
堆焊耐磨复合钢管弯头经真空热处理和普通热处理后，堆焊钢管厂家，对其变形量、硬度、冲击韧度、抗弯强度、耐磨性进行测定，并观察堆焊耐磨复合钢管弯头显微***和断口形貌。结果表明：堆焊耐磨复合钢管弯头经真空热处理后，其力学性能明显高于普通热处理的，其冲击韧度、抗弯强度和耐磨性分别提高31.8%、18.5%和33.7%。真空热处理后的碳化物分布较均匀细小，抗弯断口上韧窝比普通热处理的密集，晶粒更细小。生产实际应用表明：堆焊耐磨复合钢管弯头模具经真空热处理后使用寿命明显提高。
手工电弧焊，堆焊双辊破碎机辊面，取得了使用寿命达10个月，破碎熟料15万吨的效果。堆焊要点如下：⑴焊条的选用：要选用D－65、D－667和506焊条，堆焊前，按焊条使用说明，将焊条烘干，放在保温箱中备用。（使用506级别的焊接材料会造成严重的剥落。选用堆焊打底的材料应选用100S-G以上级别的焊接材料）⑵辊面处理：辊面修复可分为局部直接补焊和整体清除后整体补焊两种方法，也可以说是两个过程。沿辊宽方向的不均匀磨损和花纹、硬质点的不均匀磨损以及辊面的整体磨损，可采取局部修复方法直接补焊；在经过5-6次直接补焊以后，由于母体反复承受高挤压应力作用，焊接微裂纹不断扩展，磨辊表面会产生一定厚度的疲劳层，此时若再用耐磨修复焊条直接补焊，易产生层间脱落，故需对磨辊表面疲劳层彻底清理后再进行耐磨层堆焊。协兴水泥厂对辊面的修复为整体清除后补焊。无论是直接补焊还是整体清除后补焊，磨辊的圆度误差和两辊直径误差都不能过大，否则会引起辊压机水平振动和两磨辊不均匀载荷加大。清理辊面疲劳层，可用碳弧气刨进行清理，要将辊面的疲劳层刨净，使辊子露出母材层。堆焊前，要按焊条使用说明，对焊条进行烘干，对焊件预热，焊后缓冷。⑶要选用功率为10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流电焊机。使用直流焊机要反接（焊条接正极）。堆焊时，用交流焊机要求空载电压≥70V，电流应掌握在200A左右。如空载电压低于70V时，要加大电流，以焊条和母材充分溶合为准。焊道宽度和高度的比例以3:1为宜。这样才真正和母材熔结牢固，形成所需的耐磨***。⑷堆焊次序及厚度：辊面预热后，要先用506焊条堆焊1－3层，将辊找圆。然后均匀地堆焊数层D－667，达到应有厚度。D－667焊层堆焊完后，再堆焊一层D－65，堆焊厚度为3－5mm；D－65焊层堆焊后，再用D－65堆焊一层凌形花纹。（辊面磨损的产生，镍基合金堆焊钢管，须同时具备粉碎物料所需的压力和相对滑动两个因素。压力由物料性质所决定，通常难以改变。而通过辊面花纹形式来减少物在挤压过程中与辊面的相对滑动，较容易些。国内早期使用的人字形花纹虽然能阻止物料的圆周滑动，但并未制约对物料在挤压过程中的轴向滑动，尤其在挤压颗粒较小的物料时，磨损更为严重。与此相比，采用凌形花纹且中间加硬质点的辊面，耐磨性为z好。）凌形花纹的边长为4－5cm，焊道宽度为1cm左右，高度为4mm左右。各耐磨层的厚度要力求均匀一致，以使挤压辊在使用过程中永远保持圆形。⑸堆焊时，要三班倒，歇人不歇马，使焊件长时间地保持较高的温度。
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