XW-10模具钢厂家、XW-10圆钢规格

XW-10模具钢厂家、XW-10圆钢规格 XW-10模具钢厂家、XW-10圆钢规格 XW-10是一种可在空气或油中淬硬的铬、钼、钒合金工具钢，其特性是： 机械加工性能良好 淬硬后具备高的尺寸稳定性 高的抗压强度 良好淬透性 良好耐磨性   化学成分 C 1.0 Si 0.3 Mn 0.6 Cr 5.3 Mo 1.1 V 0.2 标准规范 AISIA2，BA2,W.-Nr.1.2363 Euro X100 CrMoV 5 出厂状态 软性退火至硬度约215HB 辨识颜色 绿/红 用途：在ASSAB工具钢中，XW-10的性能处于DF-3与XW-42之间，因其结合了较好的耐磨性和韧性，故常被称为“***”冷作钢。在切削加工中，XW-10因具有良好的韧性而使刀具具备良好的抗崩角性能。在实际应用中，以XW-10制造的模具比同类高铬钢的模具具有更高的经济效益。 冲切加工   材料厚度（毫米） 材料硬度 HRC 模具用于: 冲裁,冲孔, 穿孔,切头 剪切,切边,剪断 ***大3 3-6 6-10 60-62 56-60 54-56 冷剪 处理废塑料的旋转剪刀                                                  锻件的剪断，切边               高温                             常温       56-60 58-60 56-58 成型加工   硬度HRC   模具用于 弯曲，拉深，卷边，旋压 成型和旋转挤压 压印模                        管材和型材成型轧辊 冷态复模用阴模 型砧 量规、量具、道轨 轴套，套筒、滚花模 磨损性塑料成型模和型芯     56-62   56-60 58-62 58-60 56-60     58-62 58-62 物理性能 XW-10淬硬、回火至62HRC，在室温和高温时的物理性能。 温度 20°C 200°C 400°C 密度 kg/m3 7750 7700 7650 弹性系数 N/ m m2 190000 185000 170000 热膨胀系数 20°C起/°C — 11.6 x 10-6 11.3 x 10-6 热传导系数 W/m °C 26 27 28.5 比热 J/Kg°C 460 — — 抗压强度 硬度 抗压屈服强度RC0.2 N/mm2 Ksi 62 HRC 2200 319 60 HRC 2150 312 55 HRC 1800 261 50HRC 1350 196 热处理 软性退火：在保护气氛下，加热至850°C，均热后，以每小时10 °C炉冷至650°C，然后空冷。  消除应力 模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。  硬化（淬硬）处理 预热温度    ：650-750°C 奥氏体化温度：925-980°C，通常选择 940-960°C 奥氏体化温度°C 保温时间* 分钟 淬火后硬度 HRC 925 40 大约63 950 30 大约64 970 20 大约64 *保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。 模具在硬化过程中，必须加以保护以防***碳和氧化。 淬冷介质 在盐炉或流态炉中,180-220°C或450-550°C分级淬火后空冷 气体或空气 在真空炉中,高速气体冷却  油冷 回火 参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度。回火两次且每次回火后都冷却到室温。***低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时. 硬化过程中的尺寸样品尺:100×100×25毫米   宽度% 长度% 厚度% 960°C油冷           ***小                               ***大 -0.10 -0.05 -0.02 +0.06 - -0.05 960°C                   ***小  分级淬火               ***大 +0.04 +0.05 +0.06 +0.08 - +0.04 960°C气淬          ***小                               ***大 +0.08 +0.14 +0.13 +0.15 - +0.04 深冷处理和时效处理：尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理,以及/或者人工时效处理,以确保工件在使用过程中尺寸稳定 . 深冷处理：淬硬后立即将工件冷却到-40 至-80°C之间,保持2至3小时,然后再回火或时效处理.深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC.避免应用于形状复杂模具以减小***风险.