大型电渣炉-永州金鑫设备制造-大型电渣炉公司

电渣冶金炉的发展历程

1、缓慢发展的25年(1940～1965年)

美国R.K.Hopkins首先于1940年获得电渣直接熔炼专利，早年Kellogg公司用于生产高速钢及高温合金(Fe-16Cr-25Ni-6Mo)，直到 1959年Firth-Sterling公司建立3台3.6t电渣炉进行电渣重熔，美国电渣技术才定型。1965年Firth-Sterling公司破产，被Vasco公司及Allvas公司兼并，该技术才逐渐公诸众。50年代由于钛合金需要一度增长，到1965年美国真空电弧重熔能力达15.3万t/年，60年代钛合金市场萧条，相当一部分真空电弧重熔炉转为生产超级合金及优质合金钢。同时理论研究落后，Hopkings及其同事认为电渣过程是“埋弧放电”。

2、飞跃发展的十年(1965～1975)

1959～1965年在美国和西欧电渣重熔与真空电弧重熔之间展开了强烈的技术竞争，时间持续7年之久。1965年西欧美国冶金工作者作了全mian的、系统的研究，其结论是电渣重熔设备简单，生产费用低廉，操作方便，铸锭表面光洁，热塑性好，成材率高。电渣重熔在纯净度方面不亚于真空电弧重熔。去硫，去除非金属夹杂物均超过真空电弧重熔，仅去气(N、H、O)不及真空电弧重熔，而

在铸锭结晶方面优于真空电弧重熔，铸锭***的致密性、化学成分均匀性还超过真空电弧重熔，没有低倍缺陷，成品率高.产品扩大生产的优质钢及超级合金到1975年近300个牌号，开始用于生产有色金属(Al、Cu、Ti合金)及贵jin属(Ag合金)。

3、稳定发展的10年(1975～1985年)

电渣钢产量继续增长，到1985年达到120万t。第1代电渣炉开始更新。但据西方情报分析，前苏联电渣钢产量约40～45万t。东欧***约4～5万t。到1985年止，西方工业电渣炉达204台，其中38台是1975年以后新建。 这一阶段随重熔锭型的扩大，电渣熔铸管件及异形铸件的出现，大型电渣炉销售，对金属质量要求日益严格，研究电渣重熔过程的理论模型应运而生，大型电渣炉多少钱，包括：(1) 热传递模型；　(2) 物质传递模型(热力学模型、薄膜及渗透理论为基础的新传质模型)；　(3) 热塑性模型。

4、酝酿新的突破(1985～1999年)

这一阶段一些生产超级合金的公司继续扩大生产能力，如美国Teledyne Allvac公司建立23 t 电渣炉。Inco合金国际公司两台电渣炉于1986年投产生产Ni基合金、Co基合金及其它耐热合金板坯及圆锭，锭重18 t。1992年有公司制造100 t电渣炉在日本钢厂投产。　西欧与美国致力于电渣热封顶ESHT法及电渣自熔模MHKW法生产大钢锭。前苏联主要应用双极串联电渣焊。铸焊结合生产大毛坯，并研究电渣分批浇铸生产大锭。　前苏联巴顿电焊研究所用电渣坩埚炉，熔炼获得纯净钢水，与离心浇铸结合形成电渣离心浇铸CESC，将钢水浇入耐用金属模，形成电渣耐用模EPMC。

双级串联电渣炉

双级串联电渣炉，是用两个或两个以上的电极代替单电极。在双极串联中，电流从其中一支电极流入通过渣和钢锭顶部后，再通过渣池返回邻近的另一支电极，这种工艺方式在电特性方面有许多优点，由于大部分电流通过渣池两次，电流相当于通过渣池总面积的一半，渣阻变成近似原来的4倍。由于功率等于重熔电流平方乘以渣阻，并且总功率基本上保持不变的情况下，通过分流来补偿渣阻增加。这本身就降低了磁场损失的能量，使其损失降低为原来的1/4。更进一步的能量降低产生，由于电流回路缩短，从而降低了电感损失。

电磁较弱的领域所产生的较低的电流，大型电渣炉，较小的回路减少邻近的钢铁支架产生的热量，所以这不是一个问题.这种做法很好的解决了电方面的问题。然而在操作和冶炼方面这个解决方案是需要很大的成本。双电极必须制作和安装在炉子上，大型电渣炉公司，两电极必须尽量保持平行安装，并且电极间的间距必须尽量是按工艺要求的距离。电极的横截面很小，因而长度很长，导致电极铸造困难。在电渣炉中许多环路流过渣池和金属熔池产生的磁力和浮力的影响。这些回路被设计成轴对称的按单电极电渣炉方式操作。双极串联炉的回路不是轴对称的。按这种方式操作的局部凝固时间和进而产生的钢锭***结构也没有对称。根据不同的合金体系，用一个双极串联电渣炉冶炼出来的钢锭，从它横截面的生长方向看，其纵截面的凝固***也不同。

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电渣重熔炉的冶炼工艺

电渣重熔是金属及其合金的一种特殊的冶炼方法，虽然电渣冶金可划分出多种技术方法和应用于不同的领域，但其基本和核心的技术是电渣重熔(Electroslag Remelting，简称ESR)。电渣重熔的基本原理是：在铜制水冷结晶器中加入固态或液态的炉渣，将自耗电极的端部插入其中。

当自耗电极、炉渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，有电流从变压器输出通过液态熔渣。由于在上述供电回路中熔渣的电阻相对较大，占据了变压器二次电压的大部分压降低，从而在渣池在产生大量的热，使其处于高温的熔融状态，由于渣池的温度远大于金属的熔点，从而使自耗电极的端部逐渐加热熔化，熔化的金属汇聚成液滴，在重力的作用下金属熔滴从电极的端头脱落，穿过渣池进入金属熔池，由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐形成钢锭。

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