江西灌底油处理-灌底油处理工程-威德环保化工(推荐商家)

老化油对油田生产的危害

1)降低处理设备效率：目前老化油处理主要是通过回掺流程实现的。大量的油水过渡层在集中处理站内不定期的循环，占据了釆出液处理设备的空间，降低了设备利用率。

2)提高处理成本：随着油田时间的延长和采出程度的增大，采出yuan油中gt;c25组分逐渐增大，而老化由放置时间延长导致轻质组分挥发叫，使重组分含量提高。因此，老化油回掺处理增加了yuan油釆出液的处理难度，使操作过程中脱水温度升高，作用时间延长，药剂使用量增加，从而提高了生产成本。

3)造成生产事故

老化油中的***盐还原菌所产生的H2S腐蚀油井以及地面设备，造成设备结垢或在管路中产生堵塞。

设计工艺及设施标准

原料搅拌池2座（长：13m宽：6m高：2.5m）→提升泵（2台长杆杂物轴流泵）→综合反应箱体2个（10*8*2=160m3，含6台搅拌器）提升泵1台，灌底油处理工程，另增加临时齿轮泵1台→3台，分离出的油（进入甲方污油收集池），灌底油处理施工，水进所在污水处理装置处理，灌底油处理方案，泥进离心脱水装置处理→泥杂成型机→烘干机→焚烧（进甲方锅炉焚烧）。

近年来，随着国内大多数油田进入高含水期和注聚驱油等三次采油技术的推广应用，集中处理站内的老化油大幅增加，江西灌底油处理，其组成复杂，严重干扰了电脱水系统正常运行且频繁造成事故。生物技术处理老化油具有不需要另建处理设施，不产生二次污染，处理费用低廉等优点，越来越受到研究机构的重视。由于对老化油构成认识的不断加深，“通过生化破乳剂******盐还原菌的生存和繁殖并***终减少老化油中胶态硫化物的含量、提高老化油脱水率”的新技术具有广阔的应用前景，因此，研究***盐还原菌和胶态硫化物对老化油脱水的影响规律以及采用生化破乳剂***或消除***盐还原菌和胶态硫化物的技术，对提高老化油脱水效果具有重大的实际意义。