分割器凸轮的加工工艺简单概况，铣削成形―渗碳热处理―粗磨―精磨―检验，这样的工艺一般是国外的对于凸轮加工比较成熟工艺来说，而对于国内来说，弧面凸轮的设计和加工，目前仍处于探索和实验阶段，常用的加工工艺为粗铣成形―精铣―渗氮热处理―跑合调整―检验。
从两个工艺流程来看，在热处理的和精磨的两个阶段，国内和国外略有不同，因为在分割器的热处理工艺上，国内和国外有很大的区别，国外大多采用中低碳合金钢，采用渗碳的处理技术，它的优点是渗碳层较厚，一般为0.5-2mm，渗碳处理的目的是可以保证渗碳层沿形状复杂的钢件轮廓均匀分布，进行淬火和低温回火以后，表面的硬度加强，结合中低碳的内部柔韧性，使分割器凸轮具有较强的耐磨和抗冲击力，但在进行高温渗碳时的凸轮变形比较大，必须要经过后期的精磨进行修整，才能保证凸轮廓面的精度。
凸轮分割器
如果前期在选型中，由于疏漏到某些因素而造成负载过重该如何处理呢，再重新选型购入一台新的分割器会造成成本的浪费，这种情况下，解决办法是为分割器的圆盘减重。分割器圆盘直径在小于5倍出入轴中心距的情况下，也不一定是上图所统计的理论数据，所以在进行分割器圆盘的选取时，要综合考虑各方面的技术参数因素，才能达到预期的使用效果。
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凸轮分割器所能实现的功能，分割器应用于间歇性机械动作的圆盘机，大部分自动化转盘旋转都是以平均分度的情况来完成的，一方面利于设计及成本，另一方面也是实际应用的简单性。所以，整体自动化的机械需求动作是均衡角度的，较少出现输出分度角不一致的情况。分割器的结构决定了它的工作原理，一次分割出力的输出动作，与一周入力轴旋转的输入动作，组成了一个完整的机械动作，也是因为分割器和入力凸轮与出力转塔的固定结构所决定的，对于分割器输出奇数不能被360度整除的情况，那么，出力的分度角度则不是一致的，而这种情况，分割器的结构是无法实现的。
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