成都电路板线路板-线路板-优路通

在高速PCB设计中，设计人员是否应该从这些方面考虑EMC和EMI的规则？通常，EMI/EMC设计需要考虑辐射和传导。前者属于较高频率部分（> 30MHz），后者属于较低频率部分（

随着时代的发展，电路板在我们日常有着很多的应用。目前我们身边的很多电器、机器等器材都需要电路板，它起到了为电流提供通道的作用，帮助机器更好的运行。这时电路板加工就有很多的注意事项，下面就由 PCB厂家温州小目标的小编为大家介绍一些加工时的注意事项：

　　一，电路板加工需要电线作为原材料，工作人员采购电线时就要仔细的挑选电线种类，如果电线的选择不恰当，会导致线路承受不住电压，使电路板容易发生短路现象。所以采购人员要多注意电线的选择，看电线生产是否合格。

　　第二，fpc打样，电路板加工的线路固定也要仔细认真。电路板也广泛应用在孩子的各种机械玩具中，这种应用的电路板一般都会比较小，所以工作人员要注意线路固定。如果线路不固定、电线容易损坏，就会容易被小孩子吃掉，后果不堪设想。

　　第三，电路板线路位置的设计并不是很随意的。工作人员要仔细制定线路规划，合理的利用电路板的空间，避免出现空间规划不合理的现象，电路板的制作合理也向顾客展示了认真工作的服务态度。

　　电路板加工的正规与否直接关注着电路板应用的范围，很多公司由于需要电路板，大多需要成批的购买，所以会规定电路板整体的大小、规模等。

　　电路板加工的注意事项有很多，以上只是常见的几点，希望能对大家的选择有所帮助。在日常生活中，很多的企业都会由于生产不当等原因出现产品残次率，生产实力好的企业，产品残次率就会下降，生产的产品品质更高。如果您还想了解更多的关于线路板的信息，欢迎您访问

a.需要输出的层有布线层(包括顶层、底层、中间布线层)、电源层(包括VCC层和GND层)、丝印层(包括顶层丝印、底层丝印)、阻焊层(包括顶层阻焊和底层阻焊)，另外还要生成钻孔文件( NC Drill).

　　b.如果电源层设置为 Split/Mixed，那么在 Add document窗口的 Document项选择 Routing，并且每次输出光绘文件之前，都要对PCB图使用 Pour Manager的Plane Connect进行覆铜;如果设置为 CAM Plane，键盘线路板，则选择 Plane，在设置 Layer项的时候，要把 Layer25加上，在 Layer.25层中选择Pads和Ⅴiasc。在设备设置窗口(按 Device Setup)，将 Aperture的值改为l99.

　　d.在设置每层的 Layer时，将 Board outline选上。

　　e.设置丝印层的 Layer时，不要选择 Part Type，选择顶层(底层)和丝印层的Outline、Text、Line。

　　f.设置阻焊层的 Layer时，选择过孔表示过孔上不加阻焊，不选过孔表示家阻焊，视具体情况确定。

　　g.生成钻孔文件时，使用 PowerPCB的缺省设置，不要作任何改动。

　　h.所有光绘文件输出以后，用CAM350打开并打印，由设计者和复查者根据PCB检查表”检查

　　过孔(via)是多层PCB板的重要组成部分之一，钻孔的费用通常占PCB制板费用的30%到40%。简单的说来，PCB上的每一个孔都可以称之为过孔。从作用上看，过孔可以分成两类：一是用作各层间的电气连接;二是用作器件的固定或***。如果从工艺制程上来说，这些过孔一般又分为三类，即盲孔( blind via)、埋孔( buried via)和通孔( through via)。盲孔位于印刷线路板的顶层和底层表面，具有一定深度，用于表层线路和下面的内层线路的连接，孔的深度通常不超过一定的比率(孔径)。埋孔是指位于印刷线路板内层的连接孔，它不会延伸到线路板的表面。上述两类孔都位于线路板的内层，层压前利用通孔成型工艺完成，在过孔形成过程中可能还会重叠做好几个内层。第三种称为通孔，成都电路板线路板，这种孔穿过整个线路板，可用于实现内部互连或作为元件的安装***孔。由于通孔在工艺上更易于实现，成本较低，所以绝大部分印刷电路板均使用它，而不用另外两种过孔。以下所说的过孔，没有特殊说明的，均作为通孔考虑。

　　从设计的角度来看，一个过孔主要由两个部分组成：一是中间的钻孔( drill hole)，二是钻孔周围的焊盘区，这两部分的尺寸大小决定了过孔的大小。很显然，在高速、高密度的PCB设计时设计者总是希望过孔越小越好，这样板上可以留有更多的布线空间，此外，过孔越小，其自身的寄生电容也越小，更适合用于高速电路。但孔尺寸的减小同时带来了成本的增加，而且过孔的尺寸不可能无限制的减小，它受到钻孔和电镀等工艺技术的限制：孔越小，钻孔需花费的时间越长，也越容易偏离中心位置;且当孔的深度超过钻孔直径的6倍时，就无法保证孔壁能均匀镀铜。比如，现在正常的一块6层PCB板的厚度(通孔深度)为50Mil左右，所以PCB厂家能提供的钻孔直径只能达到8Mil。

　二、过孔的寄生电容

　　过孔本身存在着对地的寄生电容，如果已知过孔在铺地层上的隔离孔直径为D2，过孔焊盘的直径为D1，PCB板的厚度为T，板基材介电常熟为ε，则过孔的寄生电容大小近似于：

　　C=1.41εTD1/(D2-D1)

　　过孔的寄生电容会给电路造成的主要影响是延长了信号的上升时间，降低了电路的速度，举例来说，对于一块厚度为50Mil的PCB板，线路板，如果使用内径为10Mil，焊盘直径为20Mil的过孔，焊盘与地铺铜区的距离为30Mil，则我们可以通过上面的公式的近似值算出过孔的寄生电容大致是：

　　C=1.41x4.4x0.05x0.02/(0.032-0.020)=0.517pF，这部分电容引起的上升时间变化量为：

　　T10-90=2.2C(Z0/2)=2.2x0.517x(55/2)=31.28ps。从这些数值可以看出，尽管单个过孔的寄生电容引起的上升延变缓的效用不是很明显，但是如果走线中多次使用过孔进行层间的切换，设计者还是要慎重考虑的。

三、过孔的寄生电感

　　同样，过孔存在寄生电容的同时也存在寄生电感，在高速数字电路的设计中，过孔的寄生电感带来的危害往往大于寄生电容的影响。它的寄生串联电感会削弱旁路电容的贡献，减弱整个电源系统的滤波效用。我们可以用下面的公式来简单地计算一个过孔近似的寄生电感：

　　L=5.08h[1n(4h/d) 1]其中L指过孔的电感，h是过孔的长度，d是中心钻孔的直径。从式中可以看出，过孔的直径对电感的影响较小，而对电感影响的是过孔的长度。仍然采用上面的例子，可以计算出过孔的电感为：

　　L-5.08x0.050[1n(4x0.050/0.010) 1]=1.015nH。如果信号的上升时间是1ns，那么其等效阻抗大小为：XL=πL/T10-90=3.19Ω。这样的阻抗在有高频电流的通过已经不能够被忽略，特别要注意，旁路电容在连接电源层和地层的时候需要通过两个过孔，这样过孔的寄生电感就会成倍增加。

　　四、高速PCB中的过孔设计

　　通过上面对过孔寄生特性的分析，我们可以看到，在高速PCB设计中，看似简单的过孔往往也会给电路的设计带来很大的不良效应。为了减小过孔的寄生效应带来的不利影响，在设计中可以尽量做到：

　　1.从成本和信号质量两方面考虑，选择合理尺寸的过孔大小。比如对6-10层的内存模块PCB设计来说，选用10/20Mil(钻孔/焊盘)的过孔较好，对于一些高密度的小尺寸的板子，也可以尝试使用8/18Mil的过孔。目前技术条件下，很难使用更小尺寸的过孔了。对于电源或地线的过孔则可以考虑使用较大尺寸，以减小阻抗。