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导致耐磨泵管密封填料发热的原因是什么？

导致耐磨泵管密封填料发热的原因是：

（1）密封填料加得过紧或压盖压得过紧；

（2）密封填料冷却水不通；

（3）水封环未加或加的位置不对，超高压泵管价格，密封填料堵塞了冷却水通道；

（4）密封圈压盖或水封环加偏，与轴套或背帽相摩擦。

耐磨泵管密封填料发热的处理方法是：

（1）选用弹性较好的密封填料；

（2）耐磨泵管适当调整密封填料压盖的松紧度；

（3）检查水封环的位置，必要时重新安装。

在布料机工作过程中，泵送混凝土时却出现堵管的现象。观察发现泵送混凝土时总是堵在第三节泵管处，故怀疑泵管内有***堵塞。

　　(1)分析泵送系统，压力正常。输送缸内活塞正常且S管内无***，判断故障应在泵管内。拆检所有泵管后在行走台处第1节水平管中发现横着卡住了搅拌车的一片搅拌叶片，用yi炔焰割断取出后，重新装好泵管，试机泵送一切正常。

　　故障原因为搅拌车内叶片脱落。

　　(2)拆开第三节泵管查看，管内并无***，重新装好，试机故障依旧。

(3)打正泵，观察主系统压力在10 MPa左右，压力正常，同时检测系统憋压压力，***大值可以达到34 MPa，因此车是只使用3个月的新车，故可以排除主泵液压系统故障。

　(4)停机、卸压拆开变径管，超高压泵管厂家，检查S管内无***，同时检查活塞头，正常无磨损。

　(5)拆开第三节臂架处弯管，打正泵，混凝土能泵送，怀疑后面泵管内有***，进口蠕动泵管商家，拆检观察无***

泵管出现沙yan很容易造成爆管，这个时候只能更换新的，进口蠕动泵管，如果短期使用可以进行焊接处理，以下是泵管出现沙yan的原因。

1、在焊接过程中供应焊枪的电流过小，电容时间过短，在电容还未彻底焊接透彻的时候焊接表面已经硬化，所以里面出现了未被焊透的沙粒或者气泡。

2、带钢进入弯dao型调形弧度时候没有对接好，带钢对接没有严丝合缝，对接带钢之间出现了过大的空隙。

3、对接焊接带钢的时候，没有及时清理带钢的两两侧边上锈迹或者氧化皮。

4、生产设备没有及时检修清理。在工作台上的灰尘或者脏污，误掉入对接带钢的焊接缝隙处。

5、操作车间气温过低或者过于潮湿，从而影响到焊接点的温度和干燥度。