九、高光模具对产品的要求
高光模具对产品结构要求很严格，越光亮的产品对光的折射效果越敏感，表面稍有缺陷很快就会被发现，因此如何解决缩水问题是高光产品的首要问题。一般的产品筋位厚度不超过主体胶位厚度的0.6mm倍便不缩水，或者说缩水较小不易被发现，可忽略不计。但对高光产品而言，这样的要求远远不够，还需将产品筋位的厚度减小到不超过主体胶位厚度的1倍，对于螺丝柱位还必须做火山口式斜顶结构。
十、高光模对塑胶材料的选择
目前常用高光塑胶材料一般是ABS PMMA和ABS C、MMA、ASA等。
作为常用的机壳材料，立式注塑机销售，ABS PC的产品在耐冲击性、表面光泽度以及硬度方面都比HIPS好，所以在生产高光产品时，通常选用的是高光ABS材料。如果需要耐候，可以能会选择ASA，在硬度方面可能就会选择PMMA合金材料。下面就具体说一下ABS材料。
高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。
四、模具隔热系统
1.模具镶芯设计
模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗***xiao化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。
2.模框设计
模框与镶芯的详细结构，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，立式注塑机300t，上下排布一圈运水
在生成中有很多塑料件在成形后再安置在金属底板上。比方在收录机、电视机的金属底板上都要安置很多塑料元件。当今南边有的厂家开辟了将金属底板作为嵌件干脆放在模具中一次成形全部塑件的装配注塑成形工艺，如许不但勤俭了大量人力，立式注塑机工作原理，而且使装配质量也获得了进步。这种工艺由全自动注塑装配实现，这种装配是由带转台的打针机、金属构件自动分列装配、安置金属构件的卡盘、掏出浇道废物卡盘、掏出塑料件卡盘、转台装配及塑料和浇道废物网络箱等组成。事情时由金属构件箱接续地向金属构件自动分列装配提供金属构件，立式注塑机，金属构件插入金属底板后，由检验装配确认金属构件就位，由带有呈90°两臂的转位装配将插好金属构件的金属底板放入位于扭转事情台一侧的下模中，今后扭转事情台反转180°，使已放入金属底板的下模进来打针机的成型位置，同时将已注塑成型的下模转到适才放入金属底板的下模位置。这时打针机进来闭模及注塑成型历程，而从成形位置转出下模，由扭转位置掏出装配注塑成形后的金属底板及浇道废物，同时放入插好金属构件的金属底板，当上述两动作实现后，扭转事情台又进来下一个事情轮回。由上述事情历程可见，在进行装配注塑时必要一只上模和彻底相像的两只下模相当仕样书、品格保证工程图搜检种种建筑、对象的地方等种种须要条件和数目，然后凭据这个后果计较复活产线的老本和生成才气，同时思量到生成历程中种种大概影响质量的成分，提前做好防错设计事情;在建筑、对象方面，凭据现实情况设计少许简单切确的对象、小型建筑投入使用;同时在进步自动化程度上，尽大概多使用PLC掌握、NC机器、轻便机器手等;而且有及时在线的技师保证体例来促使生成和经管的接续美满，***终向着一次工程不良率“0、在库”0的指标罪近。
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