河南液压砖机-液压砖机设备-万昌机械(优质商家)

重所周知，我国是一个干旱、洪水并发的***，干旱地区的保水和多雨地区的排水矛盾异常突出。北方城市特别是内陆城市常年受到水资源缺乏的严重威胁，年缺水量达30亿立方米；南方城市常因暴雨引发路面积水，严重阻碍城市交通和居民出行。然而，随着我国经济的迅速发展，许多城镇被钢筋混凝土房屋、大型基础设施、各种不透水的场地和道路所覆盖。而这些不透水的场地及路面具有蓄热性的同时，缺乏呼吸性和雨雪渗透性，从而加剧了气候的劣化，带来了所谓的“热岛效应”，液压砖机厂家，使天赐水资源很少滋润植被，回归大地，而且还加重了疏浚系统的负担，加剧了江河的污染。

2012年4月，在《2012低碳城市与区域发展科技论坛》中，河南液压砖机，“海绵城市”概念提出；2013年12月12日，***在《***城镇化工作会议》的讲话中强调：“提升城市排水系统时要优先考虑把有限的雨水留下来，优先考虑更多利用自然力量排水，建设自然存积、自然渗透、自然净化的海绵城市”。

因此，大量采用透水性材料铺筑各种场地和路面是我国乃至世界道路发展的趋势，也是人类保护水资源、维护生态平衡的必要举措之一。

万昌公司大型透水砖机生产线设备，植入了国际上***为新进的技术，其设备的“心脏”——振动系统为万昌公司专利技术，性能***，变频、变幅，很大激振加速度达30G之强大动力（国标≥12G为国优品），液压砖机设备，居行业首位，准确性可以达到一对一的匹配，确保能够生产出高保真、高等级的透水砖以及其他制品。是助力海绵城市建设所必需的设备。

万昌全自动透水砖机***考虑了生产制坯成型过程中物料振动参数的合理配比，独特的多轴式振动器（可变振幅及激振力）振动结构，能够很大化达到优良的振动“液化效应”。尤其在处理粉煤灰、炉渣、火山灰、工业尾矿及无砂大孔陶粒、彩色铺地砖方面技术优异的适应性。该全自动透水砖机生产线工艺流程概述：

1、全自动透水砖机生产线中的全自动配料搅拌系统

物料及砂或炉渣等骨料装入配料系统的配料机，该全自动透水砖机系统选用性能优良的电子乘凉传感器，提供了物料精度准确计量精度。上述各原材料，按照一定的配比，经累计称量后，送入搅拌机内，计量好的水泥及水进入搅拌机后一同搅拌。搅拌成熟的物料经带式输送机送入成型系统。

2、全自动透水砖机生产线中的砌块成型系统

全自动透水砖机的设计，***考虑了成型周期内振动参数的合理配比。成型方式为：变频、变幅。采用合理布局的特殊振动器，可获得强度均匀，表面尺寸准确、密实度好的高强度粉煤灰墙体砌块或砖等；并且在振动系统中设置了气垫缓冲装置，可有效降低噪音，改善工作环境，延长全自动透水砖机的使用寿命。

3、全自动透水砖机生产线中的升降板转运窑车系统

全自动透水砖机成型砖坯由链式输送机经由升板机通过程序控制子、母窑车松紧养护窑内进行养护，同时将养护后的成品通过降板机运出养护窑进行码垛。

4、全自动透水砖机生产线中的全自动坐标式码垛机器人

采用专利技术：具有***全功能及节能特性的坐标式机器人，较目前行业采用的传统式码垛系统而言，其在***、节能及可靠性方面的性能优异；相比传统经纬码垛系统，本系统采用专利技术的坐标式机器人的安装占用空间灵活紧凑。为客户能够在较小的占地面积范围内建造***节能的全自动透水砖机生产线的构想变成了现实！

改革开放以来，我国一直走在不断追寻与发展的道路上，十9大会议的召开提出了我国发展新的历史方位——中国特色社会hui主义进入了新时代。布绿色改革之局，谋生态发展之路。改革开放的可持续发展方针是目标，十八大的“环保攻jian战”是手段，“***生态环境保护大会”的“绿水青山就是金山银山”是坚持。

新时代、新作为、新篇章，时代需要改革需要更新，砖坯企业亦是如此，作为城市乡镇建设不可或缺的砖制品建材生产企业领dao者定要上知行业动态与走势，下知民生fa展所需所用，懂政策会发现。在新格局、新政策的背景下，小编建议砖坯企业设备急需更新换代，社会发展需要创新，企业发展更需创新。

众所周知，传统的砖瓦生产要好好大量的能源和土地资源。安我国年产量800亿块标砖计算，每年烧砖用煤达6000多万吨，毁坏良田150多万亩，这对于我们这样一个人均资源贫穷的***来说，这是一个十分惊人的数字。泉州万昌公司结合现下及未来发展趋势，成功研发出透水砖机，并以傲人成绩获得广大用户认可。

透水砖机是以传统免烧砖机为原型，是进行原材料获取、生产过程、制品用途、制品种类的等全方wei升级后的产物。透水砖机的主要研发升级灵感来源于生态环境保护、资源再生利用。透水砖机能够以建筑垃圾、粉煤灰、煤矸石、尾矿残渣、钢渣等固废资源为生产原料进行制品生产。因透水砖机是新型的液、机、电三位一体的全自动建材生产机械，所以在生产过程中并不需要过多的人力，整条生产线仅需3--5人即可完成生产。目前，透水砖机以在我国成功建立生态化生产线600余条，每年可消耗固废资源总量约7000万吨，是我国环保发展的有效助力者。