煤粉的粒度，应该根据造型设备的情况和铸件的特点（轮廓尺寸、壁厚和重量）选用。一般说来，黏土湿型砂中所用的煤粉，粒度应细于原砂的粒度，但也不宜过细。如果生产小型铸件，对表面质量的要求又较高，可采用较细的砂粒，配用细煤粉或超细煤粉，但这并不是常规的情况。随着铸件尺寸的增大，就以采用较粗的粒状煤粉为好。
近年来，高压造型设备的应用日益广泛。对于高压造型设备，无论水平分型或垂直分型，型砂中都应采用粒度较粗的煤粉。这样，一方面可以适当提高铸型的透气能力，减少铸件产生的气孔缺陷；另一方面，采用粒状煤粉，浇注时挥发分的释放减缓，型砂中的灰分减少、复用性能改善，对于保持型砂性能的稳定有很好的作用。
如果进入系统砂的芯砂数量较多，导致型砂的总体粒度偏粗，为避免铸型的透气能力过高，供应红煤粉厂家，在这种情况下，可考虑配加略细一些的煤粉。
总之，不论铸件特点和生产条件如何，一律采用95％以上通过140目筛的煤粉是不妥的，铸造行业使用的煤粉，应有几种不同粒度的规格，以适应不同的生产条件。
当然，煤粉的粒度也不能太粗。
煤粉细度，风粉浓度及燃煤成分
? 煤粉暴炸的前期往往是自燃。一定浓度的风粉气流吹向自燃点时。不仅加剧了自燃，供应红煤粉生产厂家，而且会引起燃烧，而接触到明火的风粉气流随时都会产生暴炸。造成流动煤粉暴炸的主要原因是风粉气流中的含氧量，煤粉细度，风粉混合物的浓度和温度。? ????煤粉越细，暴炸的***性就越大。粗煤粉暴炸的可能性就小些，当煤粉粒度大于0.1mm时几乎不会暴炸。当煤粉浓度大于3~4kg/m3 （空气）或小于0.32－0.47kg/m3 时不轻易引起暴炸。因为煤粉浓度太高，氧浓度太小；而煤粉浓度太低，缺少可燃物。只有煤粉浓度为1.2~2.0kg/m3 时***轻易发生暴炸。而佳木斯发电厂制粉浓度在0.3~0.6kg/m3范围内变动，因此发生制粉系统暴炸的可能性较大。
煤粉下料不畅的防治 根据以上原因，供应红煤粉，可以分析制定如下措施，防止下料不畅。 1.加强系统设备巡检维护 系统设备的巡检与维护必不可少，针对煤粉仓下料不畅，应做好几个方面的工作。 （1）检查仓顶收尘运行是否正常，供应红煤粉哪家好，有无糊袋情况，风机是否运行良好，保证仓内气体及时排出，避免仓内形成气顶，同时也起到排湿的作用。 （2）检查活化装置气路是否畅通，阀门开度是否合适。 （3）仓体保温是否破损，若有，应及时修补，避免内部水份凝结仓壁，造成煤粉挂壁，避免因此造成的棚仓和不稳定料流。 （4）检查下料口处的各个阀门是否全开或其它不正常情况，避免阀门阻流。 （5）检查煤粉输送管道是否是否正常，若有，应分析原因并及时处理，避免气体串入仓体，形成气顶或气拱。 （6）检查各部软连接、接口是否密封良好。防止煤粉外漏。
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