彩钢板为什么在净化车间设计中普遍应用？
彩钢板以保温性好、隔音性好、耐火和防潮性，美观的装饰性，理想的施工性等优点被广泛应用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房及集成房屋的墙面和屋面。在净化车间设计中工艺流程多，平面而已较复杂，使得厂房内部的围护结构数量大，一般轻质墙材料难以符合洁净指标的要求，而彩钢板正好弥补了其中的不足。
彩钢板在净化车间设计中应用的优点：
A:强度高，安全性好，可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般房屋均不用梁柱。
B:重量轻：10-14kg/平方米，相当于砖墙的1/30，既提高了使用面积率，又减少了净化车间设计地基基础的设置。
C:建设空间布置灵活，能满足不同洁净生产区功能的要求，同时可根据用户要求随意分隔和布置，深受用户的欢迎。
D:施工方便快捷，建筑工期短。彩钢板施工时为干法施工，装配化程度高，质量有保证，由于不需支模，受气候影响小。安装也无需大型机械设备，建筑快速，与传统混凝土结构体系相比较，至少可缩短1/3的工期，而且有利于狭窄的现场施工，无污染，无噪音。
E:材料表面平整，利于清洁。无需表面装饰，彩色镀锌钢板防腐层保持期在10-15年。彩钢板在制做过程中，由于板材精度高，不但能满足洁净厂房内表面平整光滑，无裂缝，无粒脱落等要求，同时不怕水也便于清洗。
F:在净化车间设计中体现了良好的装饰性。不需要干燥即可进行装饰外，还因其自身平整精度高，使得界面装饰工序简化。它无需粉刷层，腻子打底，工序简便，致使装饰费用降低。
G:可以实现厂房建筑的工业化和生产化，彩钢板在工厂制做，现场安装，易于工厂规模生产和标准化，降低了建筑成本。
广东昊锐净化机电工程有限公司经营范围：***空调安装工程、洁净厂房净化工程、恒温恒湿工程、冷库安装工程、通风换气及防排烟工程、给水排水安装工程、工厂工业用管道安装工程、电气动力照明工程、防尘防静电地板工程、室内外装修工程。
净化车间设计竣工后需要检测哪些项目
1、气流速度及其均匀度检测，这项检测是净化车间设计效果的其他各基检测的前提，这项检测的目的是为了明确单向流净化车间设计工作区的平均气流通度及其均匀性。
2、系统或房间的风量检测。
3、室内洁净度的检测，洁净度的检测是为了确定洁净环境可达到的空气洁净度级别，可采用粒子计数器检测。
4、自净时间的检测，通过确定自净时间，查明无尘室内部发生污染时***其原有洁净度的能力。
5、气流流型检测。
6、噪声的检测。
7、总风量和新风量的检测。
8、振动的检测，振动检测的目的是为了判明无尘室各表明的振动幅度。
9、温、湿度的检测，温、湿度检测的目的是把温度、湿度调整到一定限度内的能力，其内容包括检测无尘室的送风温度，检测有代表性测点的空气温度，检测无尘室中心点的空气温度，检测敏感元件处的空气度，检测室内空气相对温度，检测回风温度。
10、照度的检测，照度检测的目的是为了判明无尘室的照度水平和照度的均匀性。
目前常用的洁净室标准分别为三十万级，十万级，万级，千级，百级等。而万级车间也有两种意义，一种是静态万级，就是净化车间设计内部有设备但没有在运行，没有人员移动的情况，还有一种是动态，就是内部各个工序在运转的时候的洁净度，一般都是指前面那种。
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无菌净化车间设计注意事项
1.安全注意事项 严格无菌操作，防止微生物污染；操作人员进入无菌洁净室应先关掉紫外灯。
2.无菌净化车间设计应设有无菌操作间和缓冲间，无菌操作间洁净度应达到10000级，室内温度保持在20-24℃，湿度保持在45-60%。超净台洁净度应达到100级。
3.无菌净化车间设计应保持清洁，严禁堆放杂物，以防污染。严防一切灭菌器材和培养基污染，已污染者应停止使用。
4.无菌净化车间设计应定期用适宜的消毒液灭菌清洁，以保证无菌室的洁净度符合要求。
5.需要带入无菌洁净室使用的仪器，器械，平皿等一切物品，均应包扎严密，并应经过适宜的方法灭菌。
6.工作人员进入无菌洁净室前，必须用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在缓冲间更换专用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭双手)，方可进入无菌室进行操作。
7.无菌净化车间设计使用前必须打开无菌室的紫外灯辐照灭菌30分钟以上，并且同时打开超净台进行吹风。操作完毕，应及时清理无菌室，再用紫外灯辐照灭菌20分钟。
8.供试品在检查前，应保持外包装完整，不得开启，以防污染。检查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
9.凡带有活菌的物品，必须经消毒后，才能在水龙头下冲洗，严禁污染下水道。
广东昊锐净化机电工程有限公司拥有雄厚的设计、开发、生产、工程安装、改造能力；服务于电子制造、生物制药、食品日化、光电光学、印刷包装、***卫生等行业无尘车间工程。
