铝外壳在不同成型的工艺下应应用领域可以带来优势，铝外壳加工工艺有以下两点：
一、精密压铸技术
铝合金车身框架结构的连接件多用铸造成形，铸造方法以半固态压铸等一些***的高精度压铸方法为主。
半固态压铸技术有两种成形工艺：
1、流变成形工艺
将液态金属送入特殊设计的压射成形机筒中，由螺旋装置施加剪切使其冷却成半固态浆料，然后进行压铸。
2、触变成形工艺
将固态金属粒或碎屑送入螺旋压射成形机中，在加热和受剪切的条件下使金属颗粒变成浆料后压铸成形。目前，国内外工业应用的半固态金属铸造主要是指触变铸造，在车身框架结构中应用较多。触变铸造作为一种精密成形方法，成形后工件强度高，且能实现复杂形状的一次成形。利用它可以实现大批量生产各种无切削或***切削的零件，减少零件数量。
二、内高压成形技术
各种连接件根据其结构特点，既可以用内高压成形法一次成形，也可先用一般挤压方法制成型材，然后用内高压成形法矫形，通过内部加压和轴向加力补料把管坯压入到模具型腔使其成形。是近年出现的一种成形新技术，目前国际上的一个研究前沿。
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