TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与堆焊耐磨复合钢管间产生的电弧热熔化金属和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体连续地从焊枪的喷嘴中喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近的热影响区的***影响，从而获得高质量的焊缝。根据这种焊接方法的原理它有如下的一些工艺特点：
1）惰性气体有***的保护作用，它本身既不与堆焊耐磨复合钢管发生任何化学反应，镍基堆焊管，也不溶解于高温金属中，使得焊接过程熔池的冶金反应简单和容易控制。对于一般易氧化、氮化的活泼金属、高熔点的黑色金属都能进行焊接，应用面很广。
2）电弧在YA气中燃烧非常稳定，在小的焊接电流情况下（＜10A）仍然稳定燃烧，填充焊丝是通过电弧间接加热，因而热输入容易调节。所以适用于薄堆焊耐磨复合钢管及全位置焊接，也是实现单面焊双面成形的理想焊接方法。
3）由于填充焊丝不通过焊接电流，不存在熔滴过渡问题，焊接过程没有飞溅，焊缝成形美观。
4）YA气在焊接过程中仅仅只是单纯的保护隔离作用，因此对堆焊耐磨复合钢管的工作表面状态要求较高。耐磨钢管在焊前要进行表面清洗，除油、去锈、去灰尘等杂质。
5）钨极承载电流的能力有限，堆焊管，过大的电流会引起钨棒的熔化和蒸发，其微粒有可能进入熔池而出现夹钨，堆焊管厂，所以TIG焊的焊接电流会受到钨棒的限制，故焊接速度较小，生产率较低。
6）TIG焊采用的YA气纯度较高，通常要求达到99.9%以上，且YA弧焊机又较复杂，因此TIG的焊接成本较高。
7）弧焊受周围气流影响较大，不适宜在室外和有风处进行操作。TIG焊可用于几乎所有规格堆焊耐磨复合钢管的焊接，但由于其成本较高。
堆焊轴径磨损
0.125mm。一但轴径磨损或拉伤，密封层中油压难以维持均衡，氢气就会***，轴径与瓦间密封层被完全***，转子的高速运转受到阻碍，严重时可导致机组不能工作。图1是转子轴径磨损后的示意图3.电火花堆焊及相关工艺比较~为保证转子高速运行和冷却效果，转子轴与瓦间由氢气、油、水组成的三级密封层。运行中轴径与轴瓦的间隙保持在0.075电火花堆焊工艺有别于焊接、喷涂或元素渗入等工艺。简单地讲，是介于它们中间的工艺，间有焊接等工艺的一些特点，又有热输入量小、焊层与母材冶金结合等独特优点的工艺。在某些特殊要求应用上，电火花堆焊工艺弥补了其他工艺的不足（工作原理另文发表）。表1是电火花堆焊工艺与其他工艺比较。
石油化工行业的加氢反应器、原流合成塔、煤液化反应器及***站的厚壁压力容器等内表面均需大面积堆焊耐高温，镍基合金堆焊管，耐氧及硫hua氢等腐蚀的不锈钢衬里。70年代，在该领域内，国内外大量采用了带极埋弧堆焊（SAW）技术。带极的宽度也从窄带向60mm、090mm、120mm、150mm的宽带方向发展。该技术在稀释率和熔敷速度上比丝极埋弧焊有了长足的进步，但随着压力容器日趋大型化、高参数化，促使堆焊技术向更优质更***的方向发展。70年代初，德国首先发明，后被日、美、前苏联等国进一步完善的带极电渣堆焊技术由于它具有比带极埋弧焊更高的生产效率、更低的稀释率和良好的焊缝成形等优点，在国内外得到迅速发展和较普遍的应用。
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