三相分离器的原理：
IC、EGSB反应器同属于新一代反应器，结构原理大致相同，其主要的关键部位是三相分离器和布水系统的合理设计。无论是IC反应器还是EGSB反应器，在设计上，都应该根据具体水质参数的不同进行部件的详细设计，尤其是三相分离器和布水系统，这主要是因为水质的生化性不同、产气系数不同、水质的物理性质等决定。例如，产气系数为0.3、0.35、0.43等，有的废水水质产气系数高达0.6左右，其产气的速率有着较大的差别，这需要三相分离器对气体与颗粒污泥等具有较强的分离能力。再例如，有的废水水质SS较高，或者是水质容易产生泡沫等，对三相分离器要求必须具备良好的流化分离效果。
IC、EGSB反应器属于厌氧，相对于传统的UASB系统，三相分离器的要求更高，必须具备更好的处理能力，因此，他们的三相分离器有着明显的差别。好的三相分离器对污泥床的正常运行和获得良好的出水水质起着十分重要的作用。
三相分离器必须具备的特点：
1、水和污泥的混合物在进入沉淀室之前，气泡必须得到分离；
2、混合液进入沉淀区前，通过入流孔道的流速不大于颗粒污泥的沉降速度；
3、由于厌氧颗粒污泥具有凝结的性质，液流上升通过泥层时，应有利于在沉淀区内形成污泥层，沉淀区斜壁角度要适当，应使沉淀在斜底上的污泥不积聚，尽快滑回反应区内。
4、应防止气室产生大量的泡沫，并控制气室的高度，防止浮渣堵塞出气管；
UASB厌氧反应器的详细设计
（1） 反应器的体积和高度：采用水力停留时间进行设计时，体积计算。选择反应器高度的原则是设计、运行和经济上综合考虑的结果。从设计、运行方面考虑：高度会影响上升流速，高流速增加系统扰动和污泥与进水之间的接触。但流速过高会引起污泥流失，为保持足够多的污泥，上升流速不能超过一定的限值，从而使反应器的高度受到限制；高度与溶解度有关，反应器越高溶解的浓度越高，因此，值越低。如值低于**值，会危害系统的效率。从经济上考虑土方工程随池深增加而增加，但占地面积则相反；考虑当地的气候和地形条件，一般将反应器建造在半地下减少建筑和保温费用。经济的反应器高度深度一般是在4-6m之间，并且在大多数情况下这也是系统好的运行范围。对于反应器还有其他的流速关系。对于日平均上升流速的推荐值见表。应该注意对短时间的高峰值是可以承受的（即暂时的高峰流量可以接收）
（2） UASB厌氧反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥订区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使以上的有机物被转化为沼气，uasb三相分离器计算，完成废水处理过程。
（3） 应用特点
（4） 高ＣＯＤ负荷
（5） 可产生高沉降性能的颗粒污泥
（6） 可以产生能源（沼气）
（7） 运行费用低
三相分离器的性能：
我公司历经50余项实际工程案例，对于各种水质形成了自己独有的设计参数数据系统，能够良好把握各种水质的设计要点，三相分离器材质，使得三相分离器的可使用性能成功用于细节，三相分离器厂家，同时具备***的设计、制作及安装团队，三相分离器，所经手加工制作的IC、EGSB、UASB反应器、专用三相分离器及布水系统得到了各行业的广泛应用。
1、设计合理。三相分离器***关键的设计是折板的角度、过流间隙的大小和气室的设计。折板的角度关系到反射板是否能够起到良好的气固分离效果，同时三相分离器上面的颗粒污泥是否能够回落等，折板的角度应该根据水质产气特性而定，过流间隙的大小关系到过流速度的高低、颗粒污泥是否能够沉降、与折板角度是否构成了良好的沉淀区等，因此过流间隙的大小与折板角度也是呼应的，均应该根据反应器设计的表面负荷、产气量的大小、水质的特性选择合理的设计参数，这就涉及到了实际成功工程案例所使用设计参数的经验以及改进和提升；
2、材质好、结实耐用、维修率低、使用寿命长。三相分离器采用工程塑料改性PP板材质，改性PP工程塑料多用于三相分离器和水箱的制作，具有防腐性能好、能力强、不怕阳光照射等特点，IC反应器的三相分离器共计6层设计，结实耐用；
3、安装简易、便于检修。三相分离器采用模块化拼装工艺，车间成套制作完成后，运送至现场，进行吊装模块化拼装，现场安装简易。
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