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真空电渣重熔炉和高压电渣重熔炉

德国Hanau城Leybold公司在90年代，电渣炉设备多少钱，综合了真空电弧重熔及ESR的优点 对超级合金，真空电弧重熔纯净度高，气体含量极低，成分可精que控制，凝固件较好，铸锭致密；由于无渣精炼脱硫不利，易形成白点及产生年轮状偏析，合金易氧化元素重熔烧损大。Leybold公司建立了1台真空电渣重熔炉，电渣炉设备制造商，锭径250mm，锭重360kg。重熔718合金，重熔用CaO-Al2O3系的无氟渣。

奥氏体钢中溶解氮可形成过饱和固溶体，提高屈服强度、低温强度和蠕变强度。铁素体钢加氮形成细小弥散的氮化物，细化晶粒，电渣炉设备生产商，提高冲击韧性。冶炼含氮钢关键是保证过饱和的氮溶解入钢中，防止凝固过程析出。为此1980年德国建立了第1台高压电渣炉，熔炼室氮压力高达4.2 MPa，生产铸锭直径1 m重16 t［15］。

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电渣冶金的原理 电渣冶金炉的工作原理

用物理化学原理对电渣过程夹杂物的去除和分散机理、脱硫、脱氧及脱氢的热力学进行了研究。通过分析电渣冶金过程夹杂物在钢的溶化-液膜-熔滴-金属熔池形成过程的行为及伴随着钢渣间界面积的大小变化的关系，进一步支持了夹杂物的去除主要发生在母电极端头液滴形成低落前理论；从夹杂物-渣-钢液间的界面张力的分析，提出了夹杂物去除过程自由能变化的关系式。

将电渣冶金脱硫过程分为“钢液的硫进入熔渣”和“熔渣中的硫进入气相”两个阶段，用热力学原理分别分析了这两个阶段影响脱硫的因素；推断多数硫的脱除是在自耗电极初始溶化形成液膜-聚合成为液滴滴落前的阶段，这是由于高温和非常大的单位质量的表面积的原因；利用分子理论提出了熔渣脱硫所需的自由 CaO 的计算公式。 通过研究氧在电渣过程的为，推断钢液中的溶解氧的脱除发生在金属熔池与熔渣间，提出有利于脱氧的条件是渣中低的 FeO 的活度和相对浅薄的金属熔池。用热力学方法研究了电渣过程水蒸气中进入钢液的形成氢的机理和不同温度、压强下水蒸气、气相中氢气与钢液平衡溶解氢的浓度间的关系。

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电渣重熔炉动梁与上机架梁的安装和调整

动梁和上机架梁的安装是上部设备安装中***为关键的地方，也是难点***duo的地方，它关系到自耗电极的升降，也是整个电渣重熔控制过程的关键。

其主要技术参数如下表：

1、为保证动梁上部设备能顺利从上向下吊装，我们对动梁电极长空进行了改进，原电极长孔尺寸为350mm×400mm，而点击方座尺寸为400mm×400mm，我们根据实际情况对动梁上的长孔进行扩大，改为410mm×450mm，从而保证安装的顺利进行。

2、保证上部框架立臂轨道面和动梁配合尺寸2900±1mm，电渣炉设备，这也是安装中的一个难点。由于动梁是在立臂的轨道面内运行，所以保证保证立臂轨道面装配尺寸是个关键，原设计利弊框架底板厚度为100mm的钢结构框架，在安装时中部发生变形，强度不够。我们针对这种情况采取了三个措施。

（2）为保证底框架和立臂受载时强度和尺寸不发生变化，我们制作了260mm×260mm×3000mm的长梁，焊接到底框架两端，以加固底板框架。

（3）对立臂框架外侧采用8根 d=140，s=20的无缝钢管将上机架梁一支撑梁底板框架相连。这样既可以提高立臂的强度也可以防止支撑梁底部框架变形，从而预防了动梁升起过程中的卡死现象。

3、在一个难点就是保证上机架上驱动连接孔与动梁上滚珠丝杠丝母固定孔的同轴度。误差过大竟会导致丝杠预紧力过大时，轻则影响传动精度从而使动梁摆动；严重时会导致滚珠po裂，丝杠损毁。