试验内容及试验方法恒温恒湿机
1 产品出厂前均须进行出厂检验，试验方法按QC/T 288.2的规定执行。
其中密封性试验要求为：水泵以40 r／min运转的同时，内腔通入压缩空气，压力为138 kPa，压力平衡后，测试时间为10 s，渗漏量不超过10 mL／min。
2 在下列情况之一时，恒温恒湿机厂家，应进行型式检验，试验方法按QC/T288.2的规定执行。
a）新产品定型时；
b）新货源产品，或者产品结构、材料、工艺作较大更改时。
c）产品停产一年或更长时间后***生产时；
d）***质量监督检测部门提出进行型式检验要求时。
检验规则恒温恒湿机
1 生产厂家质量检验部门应确定抽检周期对产品进行抽检。
2 顾客抽检水泵质量时，应按GB/T 2828次抽样方案，检查水平Ⅱ进行，可由供需双方协商确定。
3 重要度等级及评判规则
1）恒温恒湿***键项目
a）密封性；
b）可靠性；
c）水泵性能指标。
2）恒温恒湿机重要项目
a）水泵的连接安装孔位置度，
b）创水泵体轴承孔尺寸公差及表面粗糙度；
c）水泵轴主要配合部位的尺寸公差及表面粗糙度；
d）轴承外圈的尺寸公差，
e）叶轮孔的尺寸公差及表面粗糙度；
f）水封的配合面尺寸公差、表面粗糙度及弹力要求。
3）恒温恒湿机一般项目
a）水泵体非加工过流表面铸造质量；
b）叶轮过流表面粗糙度；
c）水泵转动性；
d）外观。
4 ） 恒温恒湿机 关键项目有一项不符合项则水泵即为不合格；重要项目和一般项目有不符合项，则视情况可办理偏离许可。
高低温湿热试验箱恒温恒湿机材质组成部分
1、内箱材质：不锈钢板（SUS304）。
2、外箱材质：A3板喷塑。
3、加热系统：镍铬合金电热丝式加热器 。
4、加湿系统：不锈钢加湿管。
5、保温材料：聚氨酯发泡和超细玻璃棉 。
6、送风循环系统：90W三相异步电机、翼式扇叶。
7、视窗：400*600mm导电膜钢化玻璃。
8、制冷系统：
a.泰康全封闭压缩机.
b.冷凝器：风冷冷凝器.
c.蒸发器：翅片式蒸发器.
d.膨胀系统：热力膨胀阀 / 毛细管.
e.其它附件：干燥过滤器，电磁阀 .
f. 冷媒： R404A
9、主控制器：台通7寸LED大触摸屏。
10、测试孔：机器左侧ф100mm孔，附不锈钢孔盖及胶塞。
11、安全保证装置:
a. 相序、短路及漏电保护.
b.有 超温保护.
c. 水箱缺水保护.
d. 压缩机高压保护.
e. 压缩机过电流保护.
f. 加热管干烧保护.
g. 箱内超温保护.
12、周围环境：
性能保证环境温湿度范围：10～35℃，40～75％RH。
1. 主要参数：
1.1. 高温箱：
1.1.1. 温度范围：RT～100℃；
1.1.2. 加热方式：电发热管加热，功率30KW，分组控制；
1.1.3. 循环方式：顶置风机，风管循环，发热管安装于风道内，风道左右分布，顶吸风两侧下送风；
1.1.4. 箱内腔尺寸：W2.8mXD2.0mXH2.5m；
1.1.5. 保温层：厚度100mm，恒温恒湿机价格，不锈钢聚胺脂保温层；
1.1.6. 底板：底层钢架使底板与载物转盘等高，恒温恒湿机销售，底板保温层厚度100mm，内置承重架；
1.1.7. 底板承重：不小于600kg；
1.1.8. 底板带不锈钢收集盘，保证样品滴水外流，齐齐哈尔恒温恒湿机，通过管道流入排水管道；
1.1.9. 移动门：W2100mmXH2100mm，平移门安装防喷水隔条；
1.1.10. 超温保护：温度达200℃时自动断开加热，发出超温报警信号。
1.2. 滴水淋雨装置：
1.2.1. 适用于进行产品的IPX1、IPX2及自定义滴水淋雨测试；
1.2.2. 滴水面积：2000mmX2000mm；
1.2.3. 滴水孔径：φ0.4mm；
1.2.4. 孔距：20mm；
1.2.5. 降雨量：1 0.5～70mm/Min与用户自设定参数(采用数字控制降雨量技术)；
1.2.6. 滴水高度固定于设备顶部；
1.2.7. 滴水响应时间：≤5s；
1.2.8. 试验时间：0-999.9Min（可设定）；
1.2.9. 水箱型式：采用4个L1000mmXW1000mm全封闭水箱拼接，SUS304材质；
1.3. IPX5/6喷水试验装置
1.3.1. 适用于进行产品的IPX5、IPX6测试。
1.3.2. 孔径：ф6.3mm（IPX5）、ф12.5mm（IPX6）。
1.3.3. IPX5、IPX6喷嘴螺纹联接、快速更换。
1.3.4. 不锈钢材质。
1.3.5. 水流量：12.5±0.626L/min(IPX5)、100±5L/min(IPX6)
1.3.6. 试验水压：0-10.0Bar；
1.3.7. 控制模式：恒压控制、流量控制，两种模式不能同时使用；
1.3.8. 试验时间：不小于1min/m2(但不小于3分钟)、用户设定时间（控制系统控制）。
1.3.9. 喷嘴距外壳距离：2.5-3m。
1.4. 侧面淋水试验装置
1.4.1. 喷嘴布置于淋水区域后面两侧位置，左右各一列，每列三个喷嘴；
1.4.2. 喷嘴前后距转盘中心1000mm～1500mm可调。
1.4.3. 喷水压力通过供水装置调节，可实现恒压供水与恒流量供水；
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