精密注塑模要用刚度大的模架，增进模板的厚度，增进支承柱或锥形***元件以防备模具受压力后产生变形，偶而内压能够抵达100MPa。
顶出装置是影响制品变形和尺寸精度的紧张成分，因此该当拣选佳的顶出点，以使各处脱模匀称。高精度注塑模具在结构上多数采取镶拼或全拼结构，这要求模具零部件的加工精度、互换性均大为进步。
工艺流程长，建造时间紧。
对付注塑件而言，大多是与另外零部件配套组成完备的产品，而且在很多的情况下都是在另外部件已经是完成，急切等待注塑件的配套上市。由于对制品的形状或尺寸精度要求很高，加之由于树脂原料的特性各异，模具建造完成后，还须要频频地试模与修正，使开辟和交货的时间非常紧张。
五是合理设置浇口位置及选择正确的浇口形式，立式注塑机，这点相当重要，实践表明，采用扩大型点浇口，潜伏浇口(隧道浇口)较为理想。浇口的位置***好选择在熔料先注入过渡腔后再进入较大的容腔，不要使流料直接进入较大的容腔。
因素二：成型条件控制不当
这也是导致塑件表面产生烧焦及糊斑的重要原因，特别是***速度的大小对其影响很大，当流料慢速注入型腔时，熔料的流动状态为层流;当***速度上升到一定值时，流动状态逐渐变为紊流。
一般情况下，立式注塑机批发，层流形成的塑件表面较为光亮平整，紊流条件下形成的塑件不仅表面容易出现糊斑，而且塑件内部容易产生气孔。因此，***速度不能太高，应将流料控制在层流状态下充模。
如果熔料的温度太高，容易引起熔料分解焦化，导致塑件表面产生糊斑。一般注塑机的螺杆转数应小于90r/min，背压小于2mpa，这样可以避免料筒产生过量的摩擦热。
当这些反流的料灌进罗纹端面与料筒内壁间的细小间隙而受到较低温度冷却时，立式注塑机生产视频，将冷固成一层薄膜紧紧卡在两个壁面之间，使螺杆不行滚动或打滑.从而影响加料.此时，切勿强行松退或打针，立式硅胶注塑机，建议加料口冷却水临时关闭，强化抬高加料段温度直至比塑料熔点高30~50摄氏度，并同时地出料段温度低落至融化温度左近，待10~20分钟后，当心地滚动螺杆，能滚动时才重开机，而后迟钝加料.
打针周期中压力的掌握
3.1、现实施用的压力应比填塞型腔压力偏高，在打针历程中，模控压力急剧上涨，终ji到达一个峰值，这个峰值即是平时所说的打针压力.打针压力鲜明要比填塞型腔压力偏高.
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