真空油炸工艺是现代全自动油炸流水线上常选用的、较为***的油炸技能。
全自动油炸机的真空油炸工艺流程是:质料→分选→清洗→调整→灭酶→预处理(预枯燥)→真空油炸→真空脱油→调味→包装→成品。
其间,灭酶主要是为避免质料发生褐变,依据油炸机实际情况可别离选用溶液浸泡、热水漂洗和速冻处理。而预处理是指在油炸前调整甜度、酸度,方便面油炸机,或在质料外表涂膜等工艺处理。对一些含水率较高的质料要进行预枯燥,以便下降油炸前质料的含水率,有固形、缩短油炸时刻的效果。真空油炸是关键工序,将质料装入油炸筐后放进锅内固定好,关闭密封门抽真空,挑选适合的加热方法。不同的质料要挑选不同温度、真空度和油炸时刻。脱油方法有多种,可依据不同的出产设备和工艺要求进行挑选,油炸机,脱油后的真空油炸食品的含油率在约25%以下,含水率在约3%左右。
全自动油炸机上选用真空油炸工艺出产出的成品,适合用真空铝塑包装或真空充氮铝箔包装,这样保存期长,且口感及风味佳。








油炸机炸制肉制品的工艺
油炸机炸制肉制品的工艺大体分为调味和炸制两个步骤。下面是详细的介绍:
一、调味
清炸类油炸制品、一般先用各种调味料混匀后,将肉腌制和浸味。别的,电力油炸机,还常在调味猜中参加淀粉或鸡蛋糊在肉类外表挂糊,使油炸时外表构成一层酥脆的壳膜。红烧类油炸制品.一般是 先将主料煮制,然后油炸。此类产品比清炸类制品需更多的酱油。
二、炸制
油炸时、肉制品外表因脱水而硬化,呈现壳膜层。油炸使外表的蛋白质和其他物质发生热解,发生具有油炸香味的挥发性物质。这个油炸机的进程开端于105℃,并随温度的升高而加强。当温度超越135℃时,开端构成具有不良焦糊味的物质。超越150 ℃一160 ℃时,该进程会加强到使食品质量急剧变坏的程度。当温度到达180 ℃时则可能导致肉制品外表层的炭化。
不同油炸制品,工艺可能稍有差异。有些是先经炸制,再经煮制,如走油猪头肉等;有些是通过调味后,直接炸制成型,如肉九子等;有些是通过煮制后,再炸制,如脆皮鸡等,我们可根据油炸机详细情况灵活处理。
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工作开端后,为了承认变速器、减速箱等的轴承、密封部分是否和谐,使用比实践物品轻的物品工作十分钟左右。假如一开端就用重的物品工作时会发热,加速各部分的冲突。变速箱减速箱的正确油量是中止时油箱中心的量。油量在工作和中止时的不同很大,必须在中止时承认。油量缺乏时经过弥补口加油。在出厂时,各部的轴套、轴承现已加过黄干油。调试设备时不必加黄干油。不锈刚链条在使用中会跟着时间一点一点伸长。特别是油炸机在开始的时候会发作。发作延伸的链条需要用链条张力设备进行恰当调整。
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