





由于可提供多种喷嘴类型,波峰焊接环境可以在自然环境中或在惰性氮气氛中焊接。各种各样的备件也有助于在惰性环境中进行焊接,但无论焊接哪种类型的惰性气体,只能归因于两种类型:部分充气和整体充气。整体式充气系统提供围绕焊接区域的封闭区域。该区域中的气体是完全惰性的,当基材通过时,产品和锡浴也处于惰性气氛中。早期的隧道系统贯穿整个焊接过程,包括预热部分。随着时间的推移,隧道系统只有在需要惰性焊接时才会成为一个不错的选择。边界层系统仅对板的下侧进行惰性化,并使用板本身提供惰性环境。隧道系统产生较少的锡渣,但维护成本,氮消耗和成本较高。充气机系统产生更多的锡渣,在线性波峰焊,设备成本低,只有峰值区域惰化。
波峰焊基本工作原理
元器件的引脚为液态焊料浸入金属化通孔提供了条途径。当引脚接触到焊料波后,借助于表面张力的作用,液态焊料沿引脚和孔壁向上爬升。金属化通孔的毛细管作用进步促进了焊料的爬升。焊料到达PcB部焊盘后,在焊盘的表面张力作用下铺展开来。上升中的焊料排出了通孔中的焊剂气体和空气,从而填充了通孔,在冷却后终形成了焊点。

波峰焊常见焊接缺陷的原因及预防措施a)板坯结垢:主要是由于助焊剂固含量高,涂布量过多,选择性波峰焊厂家,预热温度过高或过低,或者因为输送带爪太脏,在焊料中过量氧化物和锡渣引起的锅; b)PCB变形:通常发生在大尺寸PCB中,这是由于大尺寸PCB的重量较大或由于元件放置不均匀而导致的重量不均匀。这需要PCB布局以使元件均匀分布,并将工艺侧设计在大尺寸PCB的中间。 c)薄膜损失(薄膜损失):贴剂粘合剂质量差或贴剂粘合剂固化温度不合适。如果固化温度太高或太低,则粘合强度会降低,并且在波峰焊接期间不能获得高温冲击和峰值剪切力。放置组件在锅中的作用。 d)隐形缺陷:焊点粒度,焊点内应力,选择性波峰焊,焊点内部裂纹,脆性焊点,焊点强度差等,波峰焊,需要进行X射线,焊点疲劳试验和其他测试。这些缺陷主要与焊接材料,PCB焊盘的粘附性,焊点的可焊性或元件的引线以及温度分布有关。
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