无锡市锡都机床-盐城MK1320数控外圆磨床

磨削方式方面可分为外圆磨削、内圆磨削、无心磨削、平面磨削、成形磨削、齿轮磨削、螺纹磨削、工具磨削、普通车床曲面磨削等。与之相应的数控磨削方法随着数控技能的发展在磨削加工中越来越占有重要的位置。

1、重复性投产的零件效益较好。

2、要求着重保障加工质量又能有成效的生产中、小批量关键零件。

3、零件的加工批量应大于普通磨床批量。

4、加工的零件应符合能充裕发挥数控磨床多工序集中加工的工艺特点。

5、零件综合加工能力的平衡。

6、一些个别零件加工的考虑。

一：拆下主轴，对主轴轴颈进行抛光修磨，增加主轴表面粗糙度，使数控外圆磨床主轴粗糙度达到Ra0.05um。

二：配比静压油箱的润滑油为30%20#机械油和70%煤油成份，加入油箱开启压力，使用溢流阀将压力调整为1.5Mpa左右，由反馈节流器将油腔进入油压力调为1.0-0.6Mpa左右，当润滑油进入轴承油腔后，检查锁紧后是否有一边轻一边沉现象，砂轮主轴应浮在轴承中间，以用手轻轻转动为准，调整得当。

三：检修前，要先用千分表对主轴的径向跳动、轴向窜动进行检测，查看主轴的磨损程度、有无裂纹等。

四：在轴承孔上面拔出前后轴承上的八个油腔，用油清洗0.5毫米节流通孔后，MK1320数控外圆磨床厂家，擦洗轴承孔径，装入主轴，主轴要轻拿轻放，以免碰到静压的轴承，轴肩与端面之间的间隙，通过配磨调整垫圈的厚度来控制。

1、床身导轨的检测与修刮

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。

2、滑鞍座导轨的检测与修刮

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10～12点/25mm×25mm。

3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，盐城MK1320数控外圆磨床，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦表面，MK1320数控外圆磨床改造，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

4、砂轮主轴电机与砂轮的平衡

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。