钢套钢蒸汽保温管现场发泡自动成型技术 ,在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷丢掉减少，而且施工效率高，易于抵达质量需要，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 一、聚氨酯现场发泡技术利益： 在现场发泡、喷涂聚氨脂泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷丢掉减少，而且施工效率高，易于抵达质量需要，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。 现场发泡施工技术原理，聚氨酯保温钢管聚氨脂泡沫塑料发泡喷涂、灌注技术原理，是聚醚yi***酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需甲酸乙酯，也便是常称的聚氨脂泡沫塑料。在反应过程中一同参加催化剂、交联剂、发泡刘、泡沫稳定剂等，其作用是推进和完善化学反应。这些质料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5至10S内起泡而生成泡沫塑料 .
我国蒸汽管道直埋敷设技术始于20世纪90年代，目前技术已趋于成熟，并在不断完善和提高,但多年来业内关于直埋蒸汽管道外滑动式和内滑动式两种保温结构争论不断。本文对直埋蒸汽管道的这两种保温结构进行探讨。 钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：
A、内滑动型：
保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理：
1.工作钢管：保证输送介质正常流动。
2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4.硅酸钙硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。
5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。
6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。
7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。
钢套钢蒸汽保温管有多种结构类型，但是究其产生的根源和机理主要分为内滑动型和外滑动型两种：
A、内滑动型：
保温结构由工作钢管、隔热石墨润滑层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硅酸钙保温隔热层、耐高温阻燃铝箔反射层、硬质聚氨酯泡沫保温层、外护套钢管、外防管腐层组成。内滑动型钢套钢保温管为例说明，其管道结构机理：
1.工作钢管：保证输送介质正常流动。
2.工作管防腐层：避免工作钢管被腐蚀物腐蚀，延长工作钢管使用寿命。 3.减阻层: 保证工作钢管热胀冷缩自由运动。
4.硅酸钙硬质保温层：耐高温，保证与有机保温层之间的界面温度，保证聚氨酯泡沫不被炭化。
5.反射层: 保证有机泡沫材料不会进入无机硬质耐高温保温层；反射耐高温保温层部分热量。
6.聚氨酯泡沫层: 保障介质温度，保障外套钢管表面保持常温。
7.外套钢管: 保工作管并能承受一定的外部荷载，保证工作管正常工作。
8.外套钢管防腐层：保护外套钢管避免被腐蚀物腐蚀，延长钢管使用寿命。
B、外滑动型：
外滑动型钢套钢蒸汽管道，这种设计相对比较简单，从内到外由以下部分组成：工作刚管、超细玻璃棉保温层、铝箔反射层、滑动导向支架、空气层、外护钢管、外防腐层。玻璃棉保温隔热层紧紧缠裹工作钢管，外层为空气层，这样，工作管、超细玻璃棉保温层就成为一个固定的整体，可以在外护管中滑动作。
这种类型的钢套钢预制直埋保温管优势：造价低，能承受150-400℃的高温。但根据工程需要和保温需要，可以选择。
外滑动型蒸汽直埋保温管以外层钢管作为地沟是该产品的设计理念。外滑动式的滑动面在外护管的内表面，保温材料随工作钢管一起运动，该结构形式主要用于软质的保温材料中，其优点是保证热流不外泄，有效解决了由于径向膨胀而造成摩擦力增大的问题，由于内部有支撑环，不会造成保温材料偏心和压碎现象发生。