勤兴机械齿轮公司-高精密同步轮

一、铸造齿轮毛坯

热模锻仍然是汽车齿轮件广泛运用的毛坯铸造工艺，但近年来楔横轧技能在轴类部件上得到了大范围运用。这项技能特别适宜为比较复杂的阶梯轴类制坯，它具有精度高、后序余量小、功率高等特征。

二、坯料正火工序

坯料正火的意图是获得适宜后序齿轮切削工艺的硬度和为终热处理做***预备，以有用削减热处理变形。但受人员、设备和环境的影响比较大，直接影响金属切削工艺和终热处理。因为汽车齿轮制造工艺要求精度较高，所以应选用等温正火工艺改动一般正火工艺的坏处。

.切齿加工过程：①切齿设备由机动处每年进行一次精度检查，达不到要求的必须检修，特别是机床主轴的径向间隙须控制在0.01mm以下，刀轴径跳0.005mm以下，刀轴窜动0.008mm以下，刀具径跳控制在0.003mm以下，端跳0.004mm以下；②切齿工装的心轴外径与工件孔的间隙须保证在0.001～0.004mm以内；心轴上的螺纹须在两***下，由螺纹磨床磨削加工，要保证垂直度≤0.003mm，径跳≤0.005mm；工装并紧螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成，垫圈的平行度也要≤0.003mm；③加工好的齿轮件必须经过专职检验员的测评，高精密同步轮高精密同步轮生产，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。

　一．保证原材料的质量

　　制造齿轮常用的材料是40Cr、20CrMnTi、40CrNi等合金钢及45钢。为了保证原材料的质量，我们采取定点购货的方法，高精密同步轮高精密同步轮加工厂，其目的是便于及时调整热处理工艺，高精密同步轮高精密同步轮报价，控制热处理变形，提高齿形加工的质量。

　　二．预防热处理变形

　　齿坯在粗加工或精锻后，须进行正火处理以消除内部残余应力；正火或调质处理中，一定要保持炉膛温度的均匀性，同时采用工位夹具，使工件均匀地加热及冷却；尽量采用处理，它比渗碳淬火温度低、变形小，且比氮化或渗碳价廉，高精密同步轮，用于处理的设备，必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉；部分高频淬火及处理的齿轮件也可改用软氮化工艺，以获得高的硬度值及较厚的白亮层。