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没有絮凝剂之前的浓密机面积很大，浓密机，沉降效率很低。2） 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小，沉降速度加好。3） ***浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比，在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。4） 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小，底流浓度也大幅度提高，底流达到膏体状态。四、中心传动浓密机工作原理矿浆由桁架商的给料槽给入浓密池的受料筒中，受料筒下部浸没在浓密机澄清面之下。在浓密池的正***有一根竖轴，浓密机价格，轴的末端固定有一个十字形耙架，耙架下面装有刮板。耙架与水平面呈8-15°。竖轴由电机经过蜗杆减速机传动，浓缩了的物料被耙架刮板刮入池中心的卸料斗排除，澄清溢流从池上部溢流槽流出。

中心传动浓密机特点和应用范围传递力矩大，效率高，使用安全，排泥彻底，不堵塞。负荷过大时，水下刮泥系统可手动或电动进行提升，再逐步下降，浓密机供应商，逐层刮去污泥。主要用于选矿过程中湿选精矿的脱水处理，起脱水前的浓缩作用。也可用于尾矿预先浓缩，尤其是尾矿中细粒级的浓缩。广泛应用与矿山、化工、造纸和选煤等行业。

底流浓度快速自调控的深锥浓密机，属于矿山尾矿处置技术领域。该浓密机包括壳体、稀释絮凝系统、剪切脱水系统、底流循环系统、自动控制系统，其中壳体包括浓密池壁、锥体和集料筒；稀释絮凝系统包括进料管、絮凝剂添加管和中心进料井；剪切脱水系统包括驱动电机、驱动轴和耙架；底流循环系统包括排料阀、底流泵、循环管、浓度计；自动控制系统包括PLC控制系统。在进行井下采空区膏体充填时，可通过稀释絮凝系统、剪切脱水系统对全尾砂浆进行***深度脱水，形成膏体料浆；当井下无需充填，需要长距离高浓度排放时，则通过底流循环系统迅速降低底流浓度。该浓密机既能满足膏体充填的要求，又可以满足高浓度尾矿长距离排放的需要。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流），由顶部的环形溜槽排出。浓密机按其传动方式分主要有三种，其中前两种较常见：1.中心传动式。通常此类浓密机直径较小，一般在24米以内居多。2.周边辊轮传动型，较常见的大中型浓密机。因其靠传动小车传动得名。直径通常在53米左右，浓密机品牌，也有100米的。3.周边齿条传动型。此种基本直径在53米以上，但现在所用较少。浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所，其直径3～100m，深度2～4m。

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