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一：放热焊剂介绍
热熔焊接(放热熔焊)是利用放热熔剂化学反应作为热源,产生高温并通过熔模而达到焊接目的的焊接方式,它无需外界能源,是金属导体焊接的***佳方法。能将铜和铜，铜和钢等相同或不同金属之间完全熔接，达到分子的真正结合，从而使防雷接地装置成为***性的免维护装置。
二：放热熔模的特点
放热熔模由模具盖、模腔具、熔接腔、导流槽、模夹等几部分组成, 采用石墨材料制作，做工精细，设计独特。能够承受铜、钢、铁等金属熔化温度，熔化金属流向、流速；焊接模型经严密设计。模具的设计保证熔化的焊剂可以在腔体内自由流动，并且将模具与焊接好的连接点分离，保证高性能、高寿命。热焊模具平均可焊接50次以上，若焊点简单，操作仔细可以使用100次以上,是熔接不同规格接地产品的***佳选择。
三：放热焊剂的优点
1、熔接点的载流能力（熔点）与导体相同，具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化接近零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，***不老化。
3、焊接点像铜一样不受腐蚀影响，不会受到高浪涌电流的损伤。试验表明，在短时间大电流的冲击下，导体先于熔焊接头熔化。
4、装备简单、轻便，操作简单，无需***人员。
四：熔焊操作步骤
1、首先根据连接件形状尺寸，开具合适的模具，并配置相应型号的焊粉；
2、焊接前对拉件进行处理，除油、除污物及氧化层；确保被焊接件和熔模不含水分；同时必须保证被焊接件无污物，熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末；将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内，并且将热熔模具合好固定。
3、将隔离片（垫片）置于热熔模熔膛底部，将导液孔封住；
4、安装好模具检查后，在点火之前，必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心，且保证盖上熔模盖，熔模闭合处无开缝，如有缝隙，可用防火泥或者橡皮泥糊住，再倒入焊粉和引火yao点燃反应；
5、点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米外；
6、操作员必须戴有隔热效果的工作手套,不得面对于熔模开口处操作施工。
7、当放热焊剂反应结束后，不得直接接触熔模和被焊接件，须待熔模和被焊接的接地体自然冷却10-20秒，使用虎钳或者相似工具从熔模中取出。
8、对模具进行清理并准备下次使用；清洁模具，请使用钢刷或其他软性物质。
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