铜及铜合金管材轧制方法
孔型轧制供坯法
孔型轧制是将锭坯在横列式轧机上进行热轧，轧制是在有环形轧槽的轧辊中进行。坯料通过多个轧辊孔型，断面逐步缩小，从而获得预定的形状和尺寸。不同合金、不同规格、不同形状的型棒材所采用的孔型不同，小批量生产时需准备大量的轧辊，频繁更换轧辊不经济且效率低。该法设备***比挤压法少，曾在铜及铜合金型棒材生产中起过主要作用，结晶器铜管方锥管生产，但由于该法生产的品种少，产品质量较差，随着挤压技术的发展，结晶器铜管，绝大多数铜及铜合金型棒材已不采用孔型轧制法供坯生产。
挤压管材时，穿孔针与金属之间存 在一定的摩擦，使挤压过程中金属流动相对于棒材更加均匀，挤压缩尾普遍较短，所以，结晶器铜管***供应，管材挤压留压余的厚度比棒材挤压时要薄。挤压管材时的挤压温度要比棒材挤压温度略高一些，挤压大直径薄壁管的速度要低一些。管材挤压多采用圆锥模。
锡青铜和硅青铜的高温变形抗力较高，塑性较差。挤压这类合金时，必须严格控制锭坯的加热温度和挤压速度，否则会产生挤压裂纹废品。锡青铜和硅青铜挤压管材时一般使用空心锭坯，空心锭坯内孔比穿孔针大1.5~5㎜。
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