兴国大型钢板库制作厂家源头好货

大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

多点多廊道循环卸料， 出料以重力和气化风力为主

多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料***远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，大型钢板库制作厂家，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。

卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。

整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。

水泥结块为水泥预先水化造成的。首先分析钢板库的因素。钢板库在建成后投用前，先后经历几次暴雨，进库检查并未发现有渗水现象，且库侧镀锌钢板咬合方式为易拉罐顶盖的咬合方式，可以排除库侧与库顶出现渗水现象。

亿成钢板仓厂家分析认为，造成钢板库内水泥结块的主要因素为：

①由于库内外温差大，库内空气中的水气冷凝造成水泥结块。

②由于毛细现象，从库底进入的雨水。

出库提升机地坑深度

多点下料钢板库出料涌管中心标高基本上为-2.300，单点下料如果是直径36米库，出料涌管标高为-3.500左右，造成出库提升机地坑比多点下料深1200mm，直径越大深的越多。

均化效果

多点下料钢板库是把1个大库分成若干个卸料区，每个卸料区设1个卸料点，通过电气自动化控制可多个下料点同时下料并可相互转换，加上气化系统实现均化功能，均化效果优于单点下料，更比传统混凝土的开式槽均化效果好。

单点下料钢板库只是把库内分成2层3区（36米库），靠给风分成若干下料区域，并不是实际的多点卸料，库边的物料很少会流向减压密封锥，大部分是靠近减压锥处进去的，和传统开式锥开式槽没什么区别，只是理论想象的均化功能，均化效果并不好。