10吨生物质锅炉除尘器安装注意事项，生物质锅炉除尘除烟设备由箱体组装、滤袋总成、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统，离线保护系统等组成。
1、箱体部分:由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。
2、滤袋总成:滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和更换方便，并能有效延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：φ133x2450mm、φ133x3000mm、φ133x6000mm、φ160x6000mm、φ160x7000mm三种，采用聚苯硫醚***毡(PPS，防水防油处理)或者氟美斯。
3、导流装置：采用国际上的进风方式，设计独特的烟气分配装置，不但能有效分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋，进一步提高除尘效率，提高滤袋的使用寿命。
4、脉冲喷吹系统：反冲联箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。
5、出灰系统:由电振动器(***)、电加热器、灰位指示器组成、电振动器(***)确保灰尘具有好的流动性。
6、控制系统:主要由脉冲喷吹控制仪、PLC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。
7、离线保护系统：主要由旁路阀、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪等组成。烟气温度过高或锅炉尾部复燃时喷水处理，以免烧坏滤袋。在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便滤袋损坏时及时报警。由于大吨位锅炉点火及低负荷时需要喷洒燃油，将产生大量的含油气体，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋布粉层板结，使系统阻力***，影响正常运行。系统增设旁路管道，使喷油瞬间含油气体经旁路管道排放，从而有效地保护滤袋。
1现场安装及调试顺序为:
除尘器基础→支架→灰斗→壳体→上箱体→气包→喷吹压缩空气供气系统→刷漆→滤袋、滤袋框及喷吹管→电控系统→设备冷负荷试车→设备热负荷试车→投入运行
2壳体应满焊，***不可有渗、漏雨水现象。
3设备出厂前金属表面均已涂防锈底漆，安装完毕后，内表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
4为防止滤袋框变形，安装时应连同包装箱一起吊上除尘器顶部，再一一取出装入。
生物质锅炉除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰阀、旁路系统、紧急喷水系统及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等。
为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，首先装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。
● 设备安装前应对基础进行检查校队，合格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋袋笼需连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时需检查袋笼有无变形、损坏。
● 滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖带棱物，以免刮伤滤袋。滤袋的缝应朝一个方向，背对进风口。将滤袋卷成***小使滤袋和花板间的接触***小。
● 调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。
③滤袋和袋笼的安装
正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移动喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议步骤：
☆为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出，将所有带快口的东西遮盖或翕初。
☆安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩压或已安装好的滤袋。
☆通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。（报废的滤袋或袋笼应及时叫还我方）
☆每行滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过刚接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合
警告：滤袋和袋笼应在室内保存在装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后，不允许进行焊接、切割或打磨工作。
