聚氨酯模具加工-聚氨酯模具-丰昊机械设备【生产制造】

根据浇注系统型制的不同可将塑料模具分为三类:

(1) 大水口模具:流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计***简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。塑料模具结构分为两部分:动模和定模。随***机活动部分为动模(多为顶出侧)，在***机射出端一般不活动称为定模。因大水口模具的定模部分一般由两块钢板组成故也有称此类结构模具为"两板模"。两板模是大水口模具中***简单的结构。

(2) 细水口模具:流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口统。细水口模具的定模部分一般由三块钢板组成故也有称此类结构模具为"三板模"。三板模是细水口模具中***简单的结构。

(3) 热流道模具:此类模具结构与细水口大体相同，其***大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.

我国泡沫模具行业的经营特点

(1) 典型的单件订制生产形式，聚氨酯模具，产品差别化分明

泡沫模具属专用工艺装备，每套产品都是针对一个特定的产品而设计的。在每次承接订单时，泡沫模具生产企业都需要按照客户提供的技术资料停止设计和制造，也就是说大少数泡沫模具是无独有偶的，差别化特征分明，对技术水平的要求高，属典型的单件订制生产。

（2）模具生产企业均匀销售额较低

泡沫模具产业不属于标准化产业，模具的精华在于设计思路和模具构造的合***，属于高创新性，聚氨酯模具加工，高技术含量、高精度和高附加值的产业。泡沫模具是一种特性化极强的订制产品，不同的泡沫模具具有分明的差别性。所以，泡沫模具主要是单件订制生产。而且，泡沫模具可使用寿命较长，一套模具可生产的数量在数十万件以上。因此，下游制造业企业对模具产品的需求数量较少，招致模具企业的销售额较低。

（3）行业技术水平与兴旺国度相比依然存在着较大差距

近年来，我国模具行业已由过来以钳工为中心的集约型作坊式经营，逐步过渡到以技术为依托、以设计为中心的集约型现代化经营，行业技术水平提升分明。但与兴旺国度相比，聚氨酯模具制作工艺，我国泡沫模具行业技术水平仍存在着较大差距，模具使用寿命较兴旺国度低30%～50%。此外，泡沫模具的质量牢靠性、稳定性、制造精度和标准化水平较低，聚氨酯模具，也分明低于兴旺国度水平。

国内汽车聚氨酯模具重要材料还依赖进口

聚氨酯模具是制造业的基础工艺装备，被称为“制造业***”。由于聚氨酯模具的技术水平在很大程度上决定着产品的质量、新产品的开发能力和企业的经济效益，因此聚氨酯模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个***产品制造水平高低的重要标志。

目前我国对聚氨酯模具行业科研经费投入严重不足，科研力量的薄弱是我国聚氨酯模具产品长期处于弱势地位的主要原因，由于没有形成有利于创新的技术支撑体系，聚氨酯模具行业始终处于中档地位。这样制造出来的模具装配精度差、部件干涉或不到位，要重新补焊、打磨，花费很多时间和精力来研配和调试，占用了汽车厂的大量生产压机时间。