大型反击式破碎机-志明矿山机械-岳阳反击式破碎机

反击式破碎机广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路、能源、水泥、化工、建筑等行业。反击式破碎机之所以有着这么广泛的用途，是因为其有着以下5大破碎优势。点击查看反击式破碎机详细介绍。

1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象

在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2、既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料

反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，同时能耗较低。

3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广

反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。

4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高

反击式破碎机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，岳阳反击式破碎机，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，反击式破碎机价格，隔栅要全部换掉，供应反击式破碎机，且更换筛板的工作也比较复杂。

5、备件更换简便、维护费用相应减少

反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用上海山卓重工提供的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。

反击式破碎机易损件怎么更换，主要工作部件是带有板锤的高速旋转的转子，直接或间接装在机壳上的各种形式反击板上，此外，还有调整出料粒度的均整蓖板。所以在反击式破碎机运行过程中转子、板锤、反击板、蓖板是***易损坏的零件;其中转子轴和轴承、调整弹簧、均整蓖板、悬挂轴、传动装置等是通用性易损件。

反击式破碎机在生产中，易损件更换首先要停机，然后进行拆开，先打开后上架。使用时，先将后上架与中箱体的联接螺栓卸下，然后用扳手拧到翻盖装置的六角头部分，上架徐徐打开。这个时候我们可利用机架上方的吊挂装置吊往后架，重复上述过程，即合上后上架。当反击破板锤磨损到一定程度时应及时调整或更换，以避免紧固件与其他部件的损伤。更换时，打开后上盖，拆除固定反击衬板用的开口销、开槽螺母、螺栓，即可更换。在平时的操作中应及时检查反击式破碎机的轴承温度，如果出现异常，则很有可能是润滑脂过多或不足，或润滑脂脏污，还有可能是轴承损坏，这时应及时检查润滑脂量，或更换润滑脂以及轴承。

反击式破碎机是原料破碎工艺中应用广泛的设备，主要针对脆性、中硬及含水率不高的原料如石灰石、煤矸石、煤、页岩、石膏等。

反击式破碎机由转子、篦板、衬板、箱体构成。锤头悬挂在转子锤架上，依靠转子高速回转，使得锤高速运转，对进入破碎腔内原料冲击、研磨，实现原料破碎。出料粒度由卸料口筛板孔或篦板间隙控制，合格细粉料可直接获得或通过后续筛分工艺获得。反击破碎机由转子、锤、反击板、篦板、箱体等部件构成，锤头不像锤式破碎机那样悬挂在转子锤架上，而是固定在转子上。

物料进入破碎腔后，大型反击式破碎机，高速旋转的转子对物料产生冲击，物料抛向反击板弹回，再次被转子锤打击，形成多次打击、反击和相互撞击，实现原料破碎。破碎后混合料由卸料口及篦板间隙排出，得到一定粗细比例的混合料，合格细粉料须经后续筛分工艺获得。