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浅谈电渣重熔的提纯效果 电渣重熔炉的重熔过程

钢的性能主要决定于钢的化学成分和***，而非金属夹杂物是影响其性能的重要因素。钢中夹杂物的存在po坏了基体的连续性，使钢铁制品提前失效。然而，冶金电渣炉厂家，就夹杂物而言，其决定钢铁质量的本质不在于夹杂物的多少，而在于夹杂物的分布、尺寸等。研究表明，钢中夹杂物的尺寸存在一个临界值，小于临界值时疲劳裂纹将不从夹杂物处产生，因此，控制钢中的夹杂物关键在于控制夹杂物的尺寸。与普通的炼钢工艺如转炉、电弧炉相比，电渣重熔在控制夹杂物的尺寸、分布等方面具有独特的优势。金属自耗电极经过电渣重熔后，由于渣池的渣洗作用，冶金电渣炉公司，大颗粒夹杂物被大大降低，冶金电渣炉，且在钢锭中的分布更加均匀。但是 电渣重熔过程控制夹杂物的尺寸必须跟合理的重熔工艺相结合，否则也不能完全避免大颗粒夹杂物的出现，比如当重熔速度较快、熔池深度较深的情况下就有可能将大颗粒夹杂物带入电渣锭中。基于这一考虑，为了完全避免大颗粒夹杂物的卷入，发挥电渣重熔去除夹杂物的能力，促进夹杂物在钢中的进一步均匀分布，本文设计了结晶器与自耗电极可相互运动的电渣炉，即结晶器旋转电渣炉，并研究了不同的结晶器旋转速度对电渣钢锭中氧化铝夹杂物去除的能力。

在电渣重熔过程中，金属熔滴穿越渣池时得到了净化，熔滴中的大颗粒夹杂物被大量去除。但是大颗粒夹杂物去除的程度与熔滴与熔渣接触的面积、时间有关。如果熔滴与熔渣作用时间长、接触面积大，那么渣-金反应就越充分，从而更容易去除大颗粒夹杂物。如果在电渣重熔过程时结晶器与自耗电极之间产生相对运动，如结晶器旋转，那么结晶器的旋转会带动渣池的旋转，旋转的渣池则会促进自耗电极底部所形成的液态金属薄膜提前脱落，从而会减小金属液滴的尺寸，扩大与渣池的接触面积，改善渣-钢反应的动力学条件；同时渣池的运动也会带动金属液滴在渣池的运动，这使金属小熔滴在渣池中运动路线更长，停留的时间更长，能充分与熔渣反应，动力学条件更好。而传统电渣重熔过程中，液态薄膜汇聚成滴再脱落，液滴较大；同时由于渣池运动较弱，冶金电渣炉生产商，金属熔滴基本上垂直落于金属熔池心部，因此与熔渣的作用时间较短，而且也会导致夹杂物向心部聚集。

电渣冶炼技术的发展 电渣冶金炉的应用

电渣冶金是生产特殊钢和高温合金的重要方法。电渣冶金凭借其诸多的优点，如所冶炼的金属性能的优异性(包括纯净度高、***致密、成分均匀、表面光洁)、经济的合理性(设备简单、操作方便、生产费用低于真空电弧重熔、金属成材率高)以及工艺的稳定性、灵活性和可控性，所以世界各国都致力于开发、研究和发展该技术。虽然经过一段衰减期，但随着各个***国防及高新技术领域对特殊要求的高性能钢材的需求，近几年来这项技术又开始受到热捧，并开始迅速发展起来。

特别是中国的高速发展和国防现代化的需求，对特殊需求的高质量钢材更加强烈，如航母、潜水艇，大型航空发动机等元部件不能从国外发达***获得的情况下，急需自己研发。目前的电站冶金已经从***初的一个专利研发开始，发展成为一门跨行业、跨***的新学科，并开拓出了不少新分支，如电渣重熔、电渣熔铸、电渣转注、电渣浇注、电渣离心浇铸、电渣热封顶、电渣焊接、电渣复合等，但电渣重熔技术仍是电渣冶金的主要分支和核心技术。因此有人说，电渣冶金的发展也许是中国人由钢铁大国走向钢铁强国的桥梁。

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电渣重熔炉的负荷试验

这是热试前的一个重要程序。负荷试验有二方面。一是卡杆与假电极的对接装夹工作。这时可观察台车承载能力及运动性能如何。在对插销子时需要通过调节x对中，台车移动，及拔动调心千斤顶、升降驱动梁来实施，第二个假电极也是同法。当二个电极都对插销完毕后，方可同时缓缓提升动梁吊起自耗电极（注意重载下不可快速上升）。可以上下运行几次观察满荷下，升降传动系统，动梁、力臂称重系统的动态性能（包括刚性及稳定性），再对移动x、y二向对中机构进行观察。

二是检查四臂在抬结晶器上下运行中丝杠的同步性及结晶器的平稳性。静态时若有四角不水平，机械方面可以调单丝杠找平；运行不同步则由计算机来控制精调。导电极与假电极的导电锥面接触试验，应该对中好，接触率良好70%以上，接触压力满足要求。松开也及时可靠，液压系统调整适当。

以上调试经3—5次运行无误差方可投入试用。