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电渣重熔炉的电气设备

电渣重熔炉的电气设备除电炉变压器外，还有以下3部分：（1） 高压侧设备主要有：隔离开关、高压断路器、高压电压互感器、高压电流互感器等。（2）低压侧设备主要有：短网母线、低压电流互感器等。（3）控制设备，包括调节器柜、操作台、传动电动机等。

它与单柱式电渣炉相比，短网平行布置，它使电抗抵消、因而功率因数高。与其他重熔设备相比，电渣重熔炉的主要优点是：（1） 金属熔液与熔渣之间存在着强烈的冶金化学反应，所以除磷、除硫效果比较好，锭子纯度比较高。（2）设备简单、生产率高、***省。（3）熔渣能将被熔融金属同外界空气隔离，不受外界污染。（4）熔渣和熔融金属产生冶金化学反应，单臂电渣炉公司，能够熔炼出质量高的金属和合金。（5）熔融金属中的非金属夹杂物与熔渣起化学反应，则非金属夹杂物全部被熔渣清除掉。（6）由于锭子是在水冷铜坩锅中冷却，辽阳单臂电渣炉，其冷却速度非常快，这就导致锭子内部结构均匀，不产生偏析。

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电渣重熔空心钢锭技术的开发

随着he电、火电、水电、shi化等装备的迅速发展，对筒形大锻件的尺寸要求越来越大（直径可达4000mm 以上，甚至达到 6000mm）、对质量要求越来越高。厚壁管，特别是中、大口径（外径 400mm～1000mm，壁厚 25～80mm）无缝厚壁管、特厚壁管的需求也不断增加。传统筒形大锻件都是采用普通实心铸锭进行空心锻件的生产，其缺点是冲孔工序造成大量的材料浪费；多次加热，单臂电渣炉销售，多工序变形，容易改变钢锭内部***结构，影响产品质量；难于加工超大型锻件，不易保证产品的精度和材质的均匀性。用空心钢锭生产大型筒体锻件可节约材料费15%、加热费 50%、锻造费 30% [1，单臂电渣炉厂家， 2]。

目前我国筒体和厚壁管行业存在的问题是：1）生产工艺复杂、流程长；2）材料利用率低、生产成本高；3）产品质量低；4）大型筒体，大口径、gao端厚壁管产品依赖进口。因此空心钢锭在大型高等级空心锻件和厚壁管的生产中具有非常广阔的发展前景。

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电渣冶金炉的未来

21世纪电渣冶金仍然具有下列优势：(1) 电渣重熔在中型及大型锻件生产中，将处于垄断地位。(2) 在优质工具钢、模具钢、双相不锈耐热钢、含N超高强钢、管坯、冷轧辊领域中占绝dui优势，真空电弧重熔在这一领域必为电渣重熔所取代。

(3) 在超级合金领域(高温合金、耐蚀合金、精密合金、电热合金)，电渣重熔与真空电弧重熔处于竞争局面；在80年代末，电渣重熔在产量上已超过真空电弧重熔。(4) 在有色金属生产方面，电渣重熔处于方兴未艾的阶段。(5) 电渣重熔空心锭和电渣重熔异形铸件具有独特地位，如石化工业用的合金管及曲轴。(6) 电渣冶金的发展前途是走出单一结晶器重熔而与钢铁冶金流程结合成在线工序，成为冶炼、精炼、连铸的一个环节，如中间包电渣加热。

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