生物质锅炉布袋除尘器在布袋的选用上一般要选用耐温较高的除尘布袋，要考虑由于系统引起的温度升高滤袋的承受能力，例如用耐温260℃以上的滤料仅适用于200℃以下是烟气。
为了保证过滤性能确保排放标及粉尘的特性，除尘器滤袋所采用PPS***过滤毡，是优质的耐高温耐腐蚀滤料。他是我公司结合我国旋窑烟气的特性，采用性价比高的LF系列耐高温复合滤料，该种滤料掺加20%的P84，基布PTFE，后处理采用高浓度的PTFE浸渍，不但解决了旋窑烟气温度高的问题，同时使滤料具有很强的防腐性能，适合用于生物质锅炉布袋除尘器。其性能达到如下指标：
重量：1000g/m2 厚度：2.0mm
透气度：0.88m3/m2/min
断裂强度：径向＞600 N/5×20cm纬向＞1000 N/5×20cm ***强度：2.9MPa/min 连续使用温度：≤280℃ 短时使用温度：300℃ 耐酸性：良 耐碱性：良 耐磨性：良 水解稳定性：良
后处理方式：烧毛、压光、热定型
马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm
滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋极为方便。该除尘器每台共有滤袋924条，每个滤袋室154条。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。
生物质锅炉采用气箱脉冲布袋除尘器，含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。
随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又***过滤状态。清灰各室依次进行，从***室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。
