（按要求定做）-滤筒除尘器

滤筒除尘器使用不当很容易坏，因此需要定时的维护保养，那么怎么样很好的保养呢，下面让我们一起了解一下：　

我们先从滤筒除尘器的种类、特点说起， 普通滤筒除尘器 按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，滤筒除尘器，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器。

滤筒除尘器的性能特点：设计新颖，采用了进气结构，较粗的高温颗粒直接落入灰斗，有效的保护了滤袋。整台设备由PLC机控制，实现自动清灰、卸灰、自动温度控制及超温报幕。采用长滤袋，在同等处理能力时设备占地面积少，更便于老厂改造。滤袋袋口采用弹簧涨紧结构，拆装方便，具有良好的密封性。

那现在让我们一起来看一下滤筒除尘器的维护方法有那些吧！

1、滤筒要经常的清扫，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，单机滤筒除尘器，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

2、要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。

3、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

4、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

5、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。

LJ-LL脉冲滤筒式除尘器是本公司在引进国外 先进的滤筒除尘器技术的基础上结合国内实际情况研制开发的新一代产品。该系列除尘器可广泛用于造船、汽车、铸造、有色金属、轻工、化工、等行业的物料回收、除尘及空气过滤之用，其主要特点如下：

1.采用原装进口或国内组装滤筒，适用于不同粉尘性质、温度、含尘浓度0.5-5.0g/m3的气体除尘或空气过滤，可确保对于亚微米粒子高达99.99%的过滤效率。

2. LJ-LL滤筒除尘器配备有多种安装结构形式，可根据实际情况选用。

3.运行阻力极低，能耗与运行成本极低。通常初阻力为250Pa，正常运行阻力为500-750Pa。

4.维修及 换滤筒 简便、 快捷、 、大大缩短了停机时间。

5.采用先进的全自动压缩空气脉冲清灰方式，使滤筒的使用寿命 长，并确保除尘器持续低阻力运行。

使用及维护保养规程

在设备使用前，应认真阅读说明书。熟悉和理解执行规程的各要点内容，是确保正常使用除尘器的基本条件。

1．压缩机气源压力保证在0.5-0.7Mpa以上。

2．检查分气包管，脉冲阀结合处，在运输、安装后是否渗气，有即应排除，打开顶门盖，检查滤筒压紧是否密封。

3．参照脉冲喷吹控制仪说明书：

①.接通电源；

②.调节所需脉冲宽度和电磁脉冲阀的喷吹周期

③.调节所需脉冲间隔——2相邻电磁脉冲阀起动的间隔时间

④.调节所需脉冲周期——完成一个循环过程所需要的时间。

4．脉冲宽度调节：范围在0.02-0.2秒

5．脉冲间隔调节：范围在2-60秒

6．脉冲周期调节：应根据实际清灰要求进行。

7．灰库内灰量达到库容的80%以上时，应严禁进灰。

8．除尘器使用后，应有专人负责保养，每天检查运行情况，发现故障及时排除，并注意做好除尘器周围的清洁工作。

滤筒脉冲除尘器产品特点：

①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，滤筒除尘器，体积小；

②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小；

③同体积除尘器过滤面积相对较大，脉冲式滤筒除尘器，过滤风速较小，阻力不大；

④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。

除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏，一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋，除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。