数控车床坐标系的确定
1.机床坐标系：数控机床上的坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系。
2.机床参考点：参考点也是机床上的一个固定点，它是用机械挡块或电气装置来限制刀架移动的极限位置。它的主要作用是用来给机床坐标系一个***。
3.工件坐标系：工件坐标系是编程人员在编程时设定的坐标系，也称为编程坐标系。
⑴工件坐标系原点：在进行数控编程时，首先要根据被加工零件的形状特点和尺寸，毕业***第7 页共25 页将零件图上的某一点设定为编程坐标原点，该点称编程原点。从理论上将，工件坐标系的原点选在工件上任何一点都可以，但这可能代理啊繁琐的计算问题，增添编程困难。为了计算方便，简化编程，通常是把工件坐标系的原点选在工件的回转中心上，具体位置可考虑设置在工件的左端面(或右端面)上，尽量使编程基准与设计基准、***基准重合。
⑵对刀：机床坐标系是机床***的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机床坐标系中的位置，通过对刀完成。对刀的实质是确定工件坐标系的原点在机床坐标系中***的位置。对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。对到的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。
海阔立式车床http:///产品主要规格参数
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名称 |
单位 |
型号（C5116A） |
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立刀架***大车削直径 |
mm |
1600 |
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侧刀架***大车削直径 |
mm |
1400 |
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工作台直径 |
mm |
1400 |
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工件***大高度 |
mm |
1200 |
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工件***大重量 |
T |
5 |
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工件台转速范围 |
转/分 |
5-160 |
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级数 |
16 |
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立侧刀架进给量范围 |
mm/分 |
0.8-86 |
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级数 |
12 |
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立刀架***大切削力 |
N |
24500 |
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侧刀架***大切削力 |
N |
19600 |
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总切削力 |
N |
39200 |
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***大扭矩 |
N/M |
24500 |
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立刀架行程水平 |
mm |
915 |
|
垂直 |
mm |
800 |
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侧刀架行程水平 |
mm |
630 |
|
垂直 |
mm |
900 |
|
横梁行程 |
mm |
800 |
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立刀架搬度极限 |
度 |
30 |
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立侧刀架快速移动速度 |
米/分 |
1.8 |
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横梁升降速度 |
米/分 |
0.44 |
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刀杆截面尺寸（宽*高） |
mm |
30*40 |
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主电机功率 |
kw |
30 |
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进给电机功率 |
kw |
1.3/1.7 |
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机床的外形尺寸（长*宽*高） |
mm |
2660*2660*3300 |
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机床重量 |
T |
12 |
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⑶换刀：当数控机床加工过程中需要换刀时，在编程时就应考虑选择合适的换刀点。所谓换刀点是指刀架转位换刀的位置，当数控车床确定了工件坐标系后，换刀点可以是某一固定点，也可以是相对工件原点任意的一点。换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位换刀时不碰工件及其他部位谓准