打针速率的掌握
速率崎岖的影响:低速充模好处是流速安稳，制件尺寸对照巩固，颠簸较小，制件内应力低，表里各向应力一致性较好，耳机包胶立式注塑机，坏处是制件易出现分层连结不良的熔点痕，水纹等，高速充模可接纳较低的打针压力，改善成品的光泽度宁静滑度，消除了接缝线征象及分层征象，压缩凹下小，立式注塑机，色彩更匀称一致.
坏处是易发生”解放放she”，即出现滞流或涡流.温升过高，色彩发黄，排气不良及偶然脱模难题.粘度高的塑料有可能发生熔体碎裂，制件表面发生雾斑，同时也增长了由内应力惹起的翅曲和厚件沿接缝线开裂的偏向.
高压1.6Mpa的波纹管，以防止高温高压下水管爆裂。对于圆型产品采用环形运水;对于长条形产品采用平行运水水道。对于高度落差大的产品采用水井形式;对于异形产品采用与产品外型一至的三维运水方式。
四、模具隔热系统
1.模具镶芯设计
模具定模镶芯或动模镶芯四面要做到掏空处理;模框与镶芯要有一定的间隙(视模具材料的热膨胀系数，立式注塑机耳机，单面1mm)。防止模框膨胀，以减少模芯于模框的接触面，做到使热能损耗***xiao化;模芯与模框的锁定采用斜契式或其它类似方式，前端采用隔热效果明显的粉尘树脂或其它材料(如石棉板)。
2.模框设计
模框与镶芯的详细结构，立式注塑机力创，模框的冷却水非常重要，为防止模仁中的热能传至模框，要在靠近导柱位置，上下排布一圈运水
三、模具水道设计
1.水道孔径大小设计
水道采用5-6mm大小的孔径;水嘴用1/8或3/8的牙(模具侧)，另一侧用3/4英制螺纹(老式接法);管件材料用不锈钢管;现在我们改成一进一出，分流口***hao是做在模具内，接口采用能径用DN25连接，这样热能损耗少，操作方便、接口方便。
2.产品面设计
水道一侧离产品面一般选用5-6mm;选大了对模具升温时间有影响，选小了对模具的强度有影响。水道平行产品面须要平均匀排布(原质中心15mm等距离分布)热电偶应设计在两水道中间，深度在50mm以上，***da不超过去100mm，视模具定结构而灵活掌握。每套模具PT100是一配一的，保持它的准确度，必须把它插到模具型腔模仁内，并加以固定。用引线连到模具外侧，再连接到温控机插座上。
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