高压法兰生产过程控制
在进行购买高压法兰的时候，我们的高压法兰的生产过程都是不同的。
检验员检验每步工序，检验合格的产品凭检验员签字的《随件流动卡》转序，不合格产品按公司程序文件《不合格品控制程序》执行。
1、锯切下料：严格按《下料任务单》锯切下料，并做检验记录，合格后方能批量锯切。
2、加热：不同材质、不同炉号的产品不能同炉加热。
3、锻造：操作人员按照图纸进行锻造，锻造过程中用红外线测温仪控制锻件锻造温度。
4、热处理：按周期检定热电偶、温度仪表。严格按热处理工艺规定的升温速度、保温温度、保温时间等工艺参数及冷却方式进行处理。
5、机加：
车加工：按照图纸进行生产，首检合格后进行批量生产。加工过程中检验员进行巡检，对加工的产品进行抽检。
6、包装前检验：由专职检验员严格按图纸对机加工后的产品尺寸、表面质量、标识进行检查，然后对产品进行PMI再检测，防止材质混淆。这样我们可以完整的检测出来高压法兰的质量的。
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