单工位电渣炉公司-黑河单工位电渣炉-永州金鑫设备有限公司

电渣冶金炉操作规程及注意事项

（1） 在冶炼开始前，***行炉体动作的测试，确保冶炼过程中炉体动作正常。检查变压器是否运行正常，以及气体压力的正常。

（2） 操作室电源柜，注意三相电压必须为380v~420v之间为正常，合上冶炼过程中需要的控制电源。

（3） 操作台有高压合闸和高压分闸按钮，还有高压紧急跳闸按钮，在高压合闸的时候，注意隔离开关投入在中间位置（即6个隔离开关全部断开），以及变压器二次侧电压表是否有显示，确定高压是否已送电。

（4） 在化渣的时候，应先调整好三相电极之间的距离，确认三相间无短路；调整运锭小车位置，是三根电极放入结晶器中心位置，可以更好的使三相电流达到平衡状态。

电渣炉的优良性能

由于渣液的去夹杂作用和良好的结晶条件，电渣重熔金属具有良好的纯净度，铸态结构细致均匀，无白点及年轮状偏析，黑河单工位电渣炉，硫含量极低，夹杂物细小弥散等优良性能。因此，电渣重熔在大中型锻件、模块毛坯生产中处于垄断地位，在优质工模具钢、马氏体时效钢、双相钢管坯、冷轧轧辊电渣钢占一定优势，电渣熔铸异形件有独特之处，国内电渣钢年产量已达几十万吨。电渣炉是特殊钢厂必不可少的生产设备。电渣冶金具有加热、精炼和顺序结晶三大基本功能。

电渣重熔炉的应用范围很广，不仅可用来生产航空轴承钢、高温合金、精密合金和某些有色金属等，还可用来生产上百吨重的大型优质合金钢锭、大型扁锭或板锭、中空钢锭、复合板，以及熔铸轧辊、齿轮坯、涡轮盘、压力容器、飞机起落架、炮管等异形铸件。

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电渣重熔空心钢锭的新方法

大型电渣重熔空心钢锭成套设备采用短结晶器的抽锭生产方式，***da钢锭尺寸Ф1100×6000mm，可以兼容生产空心锭和实心锭两种锭型。采用了一系列的新技术和新工艺，主要包括双电源、T 型结晶器导电、车载式电极升降机构、基于电磁涡流法的液面检测与自动控制系统，同时配备了抽锭拉力传感器，这样可以保证液面的精que控制，单工位电渣炉供应商，并保证内结晶器不被抱死，也防止漏渣和漏钢事故。由于采用了双电源，在交换电极时结晶器仍然供电，保证了电极交换时结合处的内部质量和表面质量，这一技术在世界上是首ci采用。

与传统的抽锭式电渣炉相同，即变压器二次输出的电流经过大电流导体（短网）和自耗电极，再经过渣池和金属熔池，从钢锭底部经底水箱和下部大电流导体返回到变压器二次侧的另一个端子。与此同时，另一台变压器与导电结晶器相连接，单工位电渣炉生产商，电流从变压器输出经短网通过结晶器进入熔渣和钢锭，再从底部短网返回到变压器。

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