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汽车传动轴不平衡值随轴管直径变化而不同，那怎么调节呢？

传动轴总成的平衡可作静平衡检测，根据检测结果，调整平衡块的位置与数量，使不平衡值符合要求，其方法如下。

1.在对传动轴总成进行平衡试验前，应先校正传动轴总成，在中部的径向圆跳动误差在1mm之内。

2.将传动轴总成置于静平衡的试验架上，待其静止后在下端作一记号，然后稍转动传动轴，观察记号位置是否变化，传动轴是否有偏摆现象。若记号位置不变，叉车传动轴厂家，可在记号相对应部位粘上适量橡皮泥，经过反复调试，齿轮传动轴厂家，使记号可在任意位置均可停住，然后称取橡皮泥的质量，再根据轴管直径换算成不平衡量的实际数值。若小于规定值，可不增加平衡块数量；若大于规定值，襄阳传动轴厂家，应增焊平衡块或改变原平衡块的位置与质量进行调节，万向传动轴厂家，使轴管达到平衡。

3.检调平衡时，应同时在传动轴两端进行。

4.传动轴上每端平衡块（补疤）的数量应不多于3块。

其使用的范围是不一样的，它的作用非常大，并且普及率非常广泛。联轴器传动轴的工作运行需要有一定的环境，这样才能够发挥出它的性能。

因为联轴器传动轴是在不同的主机产品中配合其它的产品一起使用的，所以其工作的环境有点复杂，会受到温度、水、粉尘等多方面的影响。在选择联轴器传动轴的时候一定要根据自己的实际情况，从这些方面来进行考虑。如果联轴器传动轴是要使用在高温、低温、酸碱等不同的环境中的话，就不要选择弹性元件的挠性连中去，而应该要选择金属弹性元件的挠性联轴器传动轴。

在小的或者是以传动为主的传动系统中，对联轴器传动轴的精度要求是很高的，所以选择非金属的弹性元件联轴器传动轴。有的场合其精度需求是不一样的，大家一定要先考察好。所以，联轴器传动轴的工作环境也还是有一定的要求的，它要配合其他的部件使用，就像皮带轮一样，在选择的时候一定要慎重。

传动轴出现故障原因的分析：

1.故障现象

行驶中传动轴出现异响车速越高响声越大达一定速度时车速振抖车门、方向盘等强烈振响。若此时空挡滑行振动更强烈降到中速振抖消失但异响仍然存在。

2.主要故障原因

①传动轴弯曲、平衡块脱落凸缘和轴管焊接歪斜花键配合松旷。

②中间轴承支架垫圈磨损松旷万向节十字轴回转中心与传动轴同轴度误差过大。

3.故障诊断

①周期性异响车速越快响声越大应检查传动轴是否弯曲、平衡块有无脱落花键配合是否松旷。

②举起汽车挂入高速挡查看传动轴摆振情况。特别是当抬起加速踏板车速突然下降时若摆振更大则为凸缘和轴管焊接歪斜或传动轴弯曲。

③若连续振响应检查中间轴承支架垫圈等。