剪切对焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成***致密的焊点。点焊适用于焊接4mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。缝焊适宜于焊接厚度在3mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。
焊接在工业出产中的使用
焊接在工业出产中的使用
1)制作金属构件。焊接办法广泛使用于制作各种金属结构件，带钢剪切焊头机，如船只、桥梁、化工设备、发电设备、矿山机械及飞行器等。
2)制作机器零件、部件和东西。焊接办法适合于单件小批量出产，钢管带钢剪切焊头机，加工各种机器零件和东西，如重型机械和冶金、锻压机械的机架与轴、齿轮、锻模、刀具等。
3)焊接修正。使用焊接办法可以修正某些失掉精度、有缺点或有特殊要求的工件，以进步工件功能，冷硬剪切焊头机，延长其使用寿命。
焊接的分类
焊接的品种许多，按焊接进程的特色，可分为三大类，即熔焊、压焊(点焊机)和钎焊。
(1)熔焊熔焊是指焊接进程中，将两个焊件部分加热至熔化状况，并加入填充金属，待冷却凝结后形成结实的焊接接头。常用的熔焊有电弧焊、电渣焊、气焊、激光焊、电子束焊和等离子弧焊等。
(2)钎焊 钎焊是指选用熔点低于焊件的钎料，在焊接加热进程中，使钎料熔化、焊件不熔化，熔化的钎料填充到与焊件衔接处的空隙，待钎料冷却凝结后，完成两焊件间的衔接。常用的钎焊有锡焊、铜焊等。
(3)压焊(点焊机) 压焊是指在(点焊机)焊接时，对焊件施加必定的压力，使两者紧密结合并产生必定的塑性变形，然后完成两焊件间的衔接。常用的压焊有电阻焊、分散焊、摩擦焊、冷压焊、焊和超声波焊等。
对焊机根据焊接方式不同分：闪光对焊机 钢筋对焊机 铜杆对焊机闪光对焊主要是利用工件对口接触电阻产生热量加热工件，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区比较小。焊缝是在工件对口固相金属产生塑性变性条件下，临汾焊头机，形成共同晶粒。焊缝***、成分接近基本金属（或者经过热处理），比较容易获得等强等塑焊接接头。闪光过程具有排出空气，降低金属氧化的自保护功能。顶锻还能将氧化物随液体金属排出焊缝之外。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光过程具有较强的自调节功能，对严格保持规范一致性要求较低，焊接质量稳定。单位焊接截面积需要电功率小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm2电功率。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒至几十秒。
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