锅炉除尘器-生物锅炉除尘器-乔蓝环保【厂家***】(优质商家)

锅炉除尘器布袋的反吹系统是整个除尘器长期运行的保障。当前应用较为普遍和广泛的反吹系统多为脉冲式反吹，此种清灰方式主要是根据反吹空气压力原理来进行的，具有十分良好的清灰效果和较高的自动化程度。而脉冲式反吹法同样存在较多的缺点。

　　⑴反吹过程产生较大振动，导致反吹管频繁出现掉落及仓室进出、口翻版松动关闭等情况，除尘系统压差随之不断上升除尘效果随之下降。

　　⑵脉冲式反吹法需要有持续的压缩空气来支撑脉冲喷吹工作，一旦压缩空气突然停止，除尘器系统压差将会出现较大幅度的涨幅，如不及时***，将对锅炉除尘布袋产生严重***。另外，如压缩空气中含水量较大，长期运行，一是会使布袋潮湿，细小的焦粉与布袋粘结导致布袋透风率急剧下降，锅炉除尘系统压差也随之逐渐升高，将会严重降低除尘效果的同时，加剧布袋的损坏速度。二是电磁阀进水无法正常工作，它所控制的脉冲阀、离线阀也无法动作，使得反吹效果大幅度降低，除尘效果也随之降低，此现象冬季***为明显。

　⑶脉冲式反吹法的反吹程序(即相关反吹命令的间隔时间)必须通过生产节奏及产灰量的大小进行调整，否则无法发挥出布袋除尘的***佳效果。比如脉冲阀开闭时间一般设定为0.2～0.3s为***佳，少则脉冲阀无动作，多则浪费压缩风资源，电厂锅炉除尘器，且反吹效果不佳。

谈谈锅炉除尘器离线孔大小及方位

经过上箱体每个仓室离线孔的风速一般控制在6～12m/s左右。理论上来说，经过离线孔的风速越低越好，这样可以使锅炉除尘器结构阻力降低到***低。但在实际工程中，这却是不必要的，因为风速越低，势必会使离线孔径变大，同时导致整个上箱体结构向外侧延伸变大，浪费材料，很不经济。

离线孔与内旁通孔的方位布置

内旁通孔径的设计过程同离线孔是相同的。需要注意的是：通过内旁通孔径的速度一般可以允许达到16m/s，锅炉除尘器布袋，但***大不允许超过18m/s。这样设计的目的是保证烟气在走旁通时，锅炉除尘器进出风口差压不超过1500Pa。（阻力与风速的平方成正比） 在某些除尘器上箱体个别仓室内，会出现即有离线又有旁通的结构。此时，就需要考虑一下离线与旁通的合理布置了。一般来说，当旁通打开时，大量烟气通过旁通口直接进入上箱体净气室汇风烟道内，此种情况下，需要将离线设置在烟气流的背侧。同时，生物锅炉除尘器，要求离线必须有可靠的密封措施，防止大量yan尘灰透过缝隙进入上箱体仓室内。

锅炉除尘器改造中遇到的问题：

当锅炉除尘器停止时，停机时间短，滤袋不应清洗。除尘器应注意保温。如果停机时间长，所有的过滤袋都要除尘，应使用袋式除尘器。内部残留的酸性气体被清除干净。

（1）除尘器必须由专门人员操作和维护。轧制零件准时上油。掌握了除尘器的性能和结构，锅炉除尘器，发现疑虑及时处理，确保除尘系统正常工作。值班人员应记录工作状态和相关的值班数据。如果发现排气口是yan尘，则表明滤袋泄漏。修理时，上盖被房间停住以停止空气。如果袋口积灰，则滤袋损坏，必须更换或修理。.

（2）锅炉除尘器的阻力通常在1200～1500 Pa范围内，根据阻力条件，用控制柜中的设定开关调节清洗周期。

（3）压缩空气系统的空气滤清器同时排出，气囊排水阀应及时排出。储气罐也必须按时排放。

（4）由***人员维护先导阀，电磁阀和脉冲阀准时检查。

（5）锅炉除尘器改造时，主要依靠燃料。由于炉内温度低，烟气、集尘器和管道的温度也较低，油雾含量高，容易发生冷凝。预防措施有两种：

一是选择旁路烟道。烟气在没有锅炉除尘器的情况下直接进入引风机的前风扇，当锅炉被切断油或煤粉 燃料达到较高负荷，烟气达到一定温度时，逐渐关闭旁路阻尼器。袋式除尘器进入正常工作后。

另一种方法是没有旁路烟道。在锅炉启动前，将飞灰喷入袋式除尘器中，不回尘，使过滤器附着在表面的一层灰尘上，防止烟气中的油雾直接接触滤袋，避免对过滤袋造成损坏。