




拉丝挤出机螺杆料筒适用于PP/PET/PA6/PA66/PE等拉丝生产。根据所加工的物料种类设计不同的螺杆;螺杆设计塑化好,产量高。
螺杆料筒系列产品材质选用优质合金钢(38CrMOALA)、铬钼合金钢黑色十字(SACM645)等。经过调质氮化处理,螺杆耐磨耐腐蚀。
技术指标
生产用途:挤出机,塑料挤出机,挤出机械
螺杆直径:Ф45 -Ф160
长径比:L/D=15-35
整体硬度:HRC58°-68°
氮化深度:0.4mm-0.7mm
直线度:0.015mm-1000mm
技术指标: 调质时间72h,调质硬度HB260-290,气体真空氮化时间168h,氮化硬度HRC58-65度。
处理方式: 真空氮化,高频淬火,喷合金层,电镀硬铬等
挤出机螺杆产量的高低是从哪方面比较的?
输送效率η,即实际产量Q和理论产量Q1之比。η=Q/Q1 实际产量可以测量出来,而理论产量Q1的计算方法和公式却又很多,目前一般采用一种简化了的理论公式:Q1=FπDpmn=0.06(S-B)H3(D-H3)πpmn (7-2) 式(7-2)的物理意义为螺杆每一转输送一圆环状塑料,该圆环的平均直径为D,截面积F=(S-b)Ha,式中S,b,Ha和D分辨是以cm计算的螺距,螺棱轴向距离,计量段螺槽深度和螺杆直径,n为每分钟转速,理论产量的单位为kg/Hr,挤出机螺杆厂家,P为熔料密度,挤出机螺杆,几种产热塑性塑料的密度. 当螺杆参数和密度以知时,分母为常量,因此比流量Q/n便与输送效率η,了联系起来了,而且明显地成正比关系。即比流量愈大时输送效率也必然俞高。因此,我们用测量比流量的办法便可简介地比较其输送效率的大小。对螺杆设计来说,输送效率的概念是一个很重要的概念,它反映了螺杆挤压系统的综合性能。根据试验:在正常情况下光滑机筒的输送效率为0.30-0.50,挤出机螺杆生产,高于0.50不太可能,地域0.30是不经济的。必须指出,当挤出机加料段机筒上开设了纵向矩形沟槽并且强力冷却之后,比流量和输送效率都会有较大的提高。这种系统(IKV系统)与光滑机筒系统的工作原理是不同的,后者是按流体动力学理论来计算理论生产率,因此是在计量段进行计算的;而前者的生产率却是由加料段决定的。
挤出机螺杆必须耐热、耐磨、耐磨蚀。因此在加工螺杆时要进行热处理,表面镀铬或渗氮。大致以下几种材质
1,EFZD合金钢全硬螺杆
2,DC53合金钢全硬螺杆
3,挤出机螺杆厂商, SKH-9/51 (M2,W6)、SKH-55 (M35)、SKH-59 (M42) 、W18Cr4V,YXMI合金钢全硬螺杆。
4,SKD61, SKD11合金钢全硬螺杆5;GH113【新三号钢】全硬螺杆适用于四氟乙烯(F46)铁氟龙300.-1200"高温导线高温管材等制品生产。
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