




螺杆是挤出机的关键部件,作为螺杆的材料必须具备耐高温、耐磨损、耐腐蚀、高强度等特性,同时还应具有切削性能好、热处理后残余应力小、热变形小等特点。对于挤出机螺杆的材料,具体有如下几点要求:① 力学性能高。要有足够的强度,以适应高温、高压的工作条件,PVC专用螺杆,提高螺杆的使用寿命。② 机械加工性能好。要有较好的切削加工性能和热处理性能。③ 耐腐蚀和抗磨性能好。④ 取材容易。
提高挤出机螺杆塑化质量的主要方法有哪些?
提高挤出机产量的主要方法是增大螺杆转速。但是在增大转速提高产量的同时往往带来塑化质量的下降和波动的增大。为保证挤出机螺杆塑化质量不变当前主要采取的措施有以下方面:
当塑料熔化以后,应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
将“锥形螺杆”和“同向旋转”相结合,挤出机螺杆既保持了锥形异向双螺杆挤出机挤出力大的特点,PVC专用螺杆供应商,又达到了平行同向双螺杆挤出机塑化性能好的特性,PVC专用螺杆订购,同时还可以满足螺杆低俗旋转、低温等难度较大的加工要求,具有高产低能耗的特点。挤出机螺杆同比产量增加一倍以上,节电率约50%。目前该技术已形成产业化,产品已应用于各种塑料造粒、型材挤出等方面。
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