无缝管是一种较为特殊的管道材料，包括的使用范围也非常广泛，***为常见的材质是碳素钢和不锈钢两种，更换产品的规格相对也是比较容易的，目前很多的无缝管生产，依然沿用的是小批量的生产方式，这种制造方法应该说时***为普遍的一种，机械化的生产模式，一定程度上提升了无缝管的生产效率，采用整个生产线作业的运营模式，能够大大提升产量。
生产无缝管所用到的加热炉，所采用的是环形加热炉，除了这种加热炉以外，还有其他种类的加热炉，根据制作无缝管的不同，在具体加热方式上也是有差异的，在热处理完成之后，还需进行进一步的加工，包括矫直，精整和检验这几个步骤，这样才能保证无缝管在出场时的质量能保持在高水平，因此检验的步骤必不可少。
比较无缝管生产过程中的冷拔与热轧工艺
单从工艺角度来进行考虑，一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种。目前市场中的无缝管厂家，采用的无非是这两种方式来进行制造。相比较而言，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧复杂。退火流程更是非常重要的一个步骤，一定要用酸性液体进行酸洗，如果在此过程中有大量的起泡产生，那么则表明质量达不到相应的标准。
外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比无缝管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。购买者往往是根据具体的需要来选择适合的无缝管的，使用的领域不同，需要的无缝管在种类和材质上也有一定的区别，总体上看，这种管道材料更多的是在性价比方面的优势。
无缝管热轧制造工艺
无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。燃料为氢气。圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。
