易燃易爆的气体、粉尘的爆炸及有毒气体的危害，在化工行业的绝大多数企业中普遍存在，这一现象是由化工行业本身固有的特点所决定的。多数化工企业所处理的大量原材料、中间体和产品，自身具有易燃、易爆、有毒的性质；化工生产、储存和输送等工艺过程，许多都是处于加温（或低温）、加压（或负压）、催化、化学反应等易燃易爆的非常状态条件下，且容易挥发出有毒的气体。由于多数化工企业中不可避免存在火灾爆炸的潜在危险及有毒气体对人体的伤害，火灾爆炸事故及有毒气体的泄露常常造成严重的破坏后果，因此防火防爆防毒气在化工安全中具有特殊重要的地位。
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火灾爆炸事故的突发性强，不易控制，常因措施不力而扩大发展造成严重后果，并常引发大量有害物质泄漏、急性中毒、房倒屋塌等，形成二次灾害。重大火灾爆炸事故可直接造成人员的大量伤亡、财产的巨大损失和环境的严重破坏，容易波及到危险源相邻地区，造成社会性灾难。因此，对化工厂生产过程的安全监控具有非同寻常的地位及意义。
1. 系统概述
****有限公司根据自己在安防及智能监控方面积累的多年工程经验，针对化工厂安全监控的需要，开发出适应化工厂危险气体监测及预警的系统，针对化工厂的易燃气体、易爆气体、有毒气体、粉尘进行实时在线监控分析，形成直观结果，使生产管理人员掌握化工生产车间的危险气体实时动态信息，并能查询危险气体在过去时间的变化动态，对可能引发危险事故的因素及时排除，把危险控制在始发阶段，以实现化工生产的安全、持续、高效进行。
该系统的开发应用，为化工企业的安全生产提供保障，为企业生产效率的提高提供强有力的支持。同时也为化工企业的生产人员提供一个安全的环境，有毒气体、易燃易爆气体、粉尘控制在安全值下，达到现代化化工企业的安全及环境控制要求。
3. 系统设计注意事项
化工厂危险气体监测及预警系统是一个以监控化工生产车间安全状况的系统，本身的设计必须具备很高的安全要求，因此，在系统设计安装时，以下几个方面的问题需要特别关注：
（1） 感应器选取原则:根据化工厂生产工序及生产工艺，分析其产生的有毒、
易燃、易爆气体种类，根据不同的气体种类及监测精度要求，选择不同的感应器。（如烃类可燃气体选择催化燃烧型或红外气体感应器，硫化氢、氨气、丙烯晴气体、CO等选用电化学型或半导体型监测器，苯气体可选用半导体型或光致电离型监测器……）
（2） 感应器布置原则:
检测比空气重的体检测器，应靠近泄漏点，其安装高度应距地坪（或楼地板）0.3～0.6m。检测
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比空气轻的气体检测器，其安装高度应高出释放源 0.5～2m。检测器应布置在无冲击、无振动、无强电磁场干扰、易于检修的场所，安装探头的地点与周边管线或设备之间应留有不小于 0.5m 的净空和出入通道。
（3） 监测点的选择：ⅰ.一般原则：根据气体的理化性质、释放源的特性、生产场地布置、地理条件、环境气候、操作巡检路线等条件，选择气体易于积累和便于采样检测之处布置。ⅱ.控制室、机柜间、变配电所的空调引风口、电缆沟和电缆桥架进入建筑物房间的开洞处等可燃气体和有毒气体有可能进入建筑物的地方，宜设置检测器。ⅲ.可能积聚比空气重的可燃气体、液化烃和/或有毒气体的工艺阀井、地坑及排污沟等场所，应设检测器。
（4） 危险气体感应器技术要求：ⅰ.感应器配备的声光报警设备，能直接或间接地接收可燃气体和/或有毒气体检（探）测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。 ⅱ.感应器可采用220v现场供电，也可采用12～24VDC本安电源供电。ⅲ.感应器的输出宜选用数字信号、触点信号、4~20 毫安信号和毫伏信号。ⅳ.感应器测量精度及范围达到监测要求。
（5） 报警指示器的选用：报警指示器能直接或间接地接收气体检测器及其他报警触发部件的报警信号，发出声光报警信号，并予以保持。声光报警信号应能手动消除，再次有报警信号输入时仍能发出报警。多点式指示报警设备应具有相对独立、互不影响的报警功能，并能区分和识别报警场所位号。当报警指示器出现故障时，指示报警设备应能发出与危险气体浓度报警信号有明显区别的声、光故障报警信号。
4. 系统的优势
我公司凭借在安防及智能化工程设计及建设方面的多年经验，开发出的化工厂危险气体监测及预警系统具有以下优势：
（1）预警级别设置灵活：系统可根据需要设置多级预警级别及范围，并可在不同的预警级别选择联动不同的处理预案。
（2）系统兼容性好，可扩展性强：系统采用全模块化设计、标准的借口，支持参数化配置，支持组件及组件的动态加载，在技术和系统容量上留有充分扩展余地。支持多种硬件平台，采用通用标准开发平台开发，具备良好的可移植性，支持与其它系统的数据交换和共享，支持与其它商品软件的数据交换。
（3）系统安全性好：系统采用用户认证、授权和访问控制，发生安全事件时，能以事件触发的方式通知系统管理员处理。
5. 系统的应用范围
根据不同的划分方式，我公司开发的化工厂危险气体监测及预警系统的应用范围可分为以下几种：
ⅰ. 系统应用的地域范围：该系统可以应用于一个单独的化工生产车间；也可同时对拥有多个化工生产车间的化工厂区进行监控预警。
ⅱ. 系统应用的厂区种类：石油化工企业、农药类化工企业、碱化工企业、煤化工企业、磷化工企业、涂料类化工企业、化肥类化工企业、日化类化工企业等。
ⅲ. 系统监控的气体种类：有毒气体、易燃气体、易爆气体、粉尘及生产车间视频信息。
6. 总结
在现代化的化工装置中，易燃易爆气体的监测与预警系统已经得到较多的应用，为化工生产的安全起到一定的保障作用，但是其覆盖范围较小、监测因子及预警范围都有一定的局限性。